超硬切削工具

炭化タングステンは、高速加工 (HSM) 工具材料の中で最も広く使用されているクラスであり、このような材料は粉末冶金プロセスによって製造され、硬質炭化物 (通常はタングステンカーバイド WC) 粒子と軟質金属結合で構成されています。現在、WC ベースの超硬合金には数百種類の異なる成分があり、そのほとんどは結合剤としてコバルト (Co) を使用しており、その他の合金に加えて、ニッケル (Ni) とクロム (Cr) も結合元素として一般的に使用されています。要素を追加することができます。超硬合金のグレードがこれほど多いのはなぜですか?切削工具メーカーは、特定の切削プロセスに適した工具材料をどのように選択するのでしょうか?これらの質問に答えるために、まず超硬合金を理想的な切削工具材料にするさまざまな特性を見てみましょう。

硬度と靱性：WC-Co 炭化物は、硬度と靭性の両方において独特の利点を持っています。炭化タングステン（WC）自体の硬度が高く（コランダムやアルミナ以上​​）、使用温度が上昇しても硬度が低下することがほとんどありません。しかし、切削工具に必要な靭性が十分ではありません。タングステンカーバイドの高い硬度を活かして靱性を向上させるために、金属結合剤を使用してタングステンカーバイドを結合させることで、この材料は高速度鋼をはるかに超える硬度を持ち、同時にほとんどの切削プロセスで切削力に耐えます。さらに、高速加工によって生じる高い切削温度にも耐えることができます。

現在、ほぼすべての WC-Co ツールとブレードはコーティングされているため、基材の役割はそれほど重要ではないようです。しかし実際には、WC-Co 材料の高い弾性係数 (剛性の尺度であり、WC-Co の室温弾性係数は高速度鋼の約 3 倍です) により、コーティングに変形が生じません。ベース。 WC-Co マトリックスは、必要な靭性も提供します。これらの特性は WC-Co 材料の基本特性ですが、超硬合金粉末を製造する際に材料組成と微細構造を調整することで材料特性をカスタマイズすることも可能です。したがって、特定のプロセスに対するツールの特性の適合性は、初期の粉砕プロセスに大きく依存します。

結論として、正しい選択を行うには、各切削工具の材質とその性能に関する基本的な知識が重要です。考慮事項には、機械加工されるワークピースの材質、コンポーネントの種類と形状、加工条件、各作業に必要な表面品質のレベルが含まれます。どうやら、超硬合金は切削工具の製造に適した選択であるようです。ZZBETTER 超硬工具会社は、ほぼすべての種類の超硬工具の製造において 10 年以上の経験があります。

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