Cara milih carbide saw blade?

Pisau gergaji karbida sing disemen ngemot akeh paramèter kayata jinis sirah pemotong paduan, bahan dasar, diameter, jumlah untu, kekandelan, bentuk untu, sudut, diameter bolongan, lan liya-liyane. kemampuan Processing lan nglereni kinerja agul-agul saw. Nalika milih agul-agul saw, iku perlu kanggo bener milih agul-agul saw miturut jinis, kekandelan, kacepetan sawing, sawing arah, dipakani kacepetan lan sawing jembaré saka materi sawing.

(1) Pamilihan jinis karbida semen

Jinis karbida semen sing umum digunakake yaiku tungsten-kobalt (kode YG) lan tungsten-titanium (kode YT). Amarga resistance impact apik saka tungsten lan kobalt karbida, padha luwih akeh digunakake ing industri Processing kayu. Model sing umum digunakake ing pangolahan kayu yaiku YG8-YG15. Angka sawise YG nuduhake persentase isi kobalt. Kanthi nambah isi kobalt, kateguhan impact lan kekuatan lentur saka alloy wis apik, nanging atose lan nyandhang resistance wis suda. Pilih miturut kahanan nyata.

(2) Pilihan saka substrat

Baja spring 1.65Mn nduweni elastisitas lan plastisitas sing apik, materi sing ekonomis, kemampuan harden perawatan panas sing apik, suhu panas sing kurang, deformasi sing gampang, lan bisa digunakake kanggo pisau gergaji kanthi syarat pemotongan sing sithik.

2. Baja alat karbon nduweni isi karbon sing dhuwur lan konduktivitas termal sing dhuwur, nanging kekerasan lan resistensi nyandhang mudhun banget ing 200℃-250 ℃ suhu, deformasi perawatan panas gedhe, hardenability kurang, lan wektu tempering dawa lan gampang kanggo kokain. Pabrik bahan ekonomi kanggo alat pemotong kayata T8A, T10A, T12A, lsp.

3. Dibandhingake karo baja alat karbon, baja alat paduan nduweni ketahanan panas sing apik, tahan nyandhang, lan kinerja penanganan sing apik.

4. Baja alat kanthi kacepetan dhuwur nduweni hardenability sing apik, kekerasan sing kuat lan kaku, lan deformasi sing kurang tahan panas. Iku baja ultra-dhuwur-kekuatan, lan stabilitas termoplastik cocok kanggo Manufaktur dhuwur-bahan saw glathi ultra-tipis.

(3) Pilihan diameteripun

Dhiameter agul-agul saw ana hubungane karo peralatan sawing sing digunakake lan kekandelan workpiece sawing. Dhiameter agul-agul saw cilik, lan kacepetan nglereni relatif kurang; sing luwih gedhe diameteripun saka agul-agul saw, sing luwih syarat kanggo agul-agul saw lan peralatan sawing, lan luwih efficiency sawing. Dhiameter njaba agul-agul saw dipilih miturut model gergaji bunder sing beda-beda lan bilah gergaji kanthi diameter sing padha digunakake.

Dhiameter bagean standar yaiku: 110MM (4 inci), 150MM (6 inci), 180MM (7 inci), 200MM (8 inci), 230MM (9 inci), 250MM (10 inci), 300MM (12 inci), 350MM (14 inci), 400MM (16 inci), 450MM (18 inci), 500MM (20 inci), etc.. Ing ngisor alur weruh glathi saka panel presisi saw biasane dirancang kanggo 120MM.

(4) Pamilihan cacahing untu

Umumé, luwih akeh untu, luwih akeh pinggiran bisa dipotong ing wektu unit, lan kinerja pemotongan luwih apik. Nanging, luwih akeh jumlah untu sing dipotong, luwih akeh karbida sing disemen, lan rega pisau gergaji dhuwur, nanging untune banget kandhel. , jumlah Kripik ing antarane untu dadi luwih cilik, sing gampang nyebabake lading gergaji dadi panas; Kajaba iku, ana akeh banget untu weruh, lan yen jumlah feed ora cocog, jumlah nglereni saben untu cilik banget, kang bakal aggravate gesekan antarane nglereni lan workpiece lan mengaruhi urip layanan saka nglereni. pinggiran. . Biasane jarak waos yaiku 15-25mm, lan jumlah untu sing cukup kudu dipilih miturut materi sing bakal digergaji.

(5) Pilihan saka kekandelan

Ing kekandelan saka agul-agul saw Ing teori, kita ngarep-arep sing tipis saw agul-agul, sing luwih apik, lapisan saw bener jenis konsumsi. Materi saka alloy saw agul-agul lan proses manufaktur saka agul-agul saw nemtokake kekandelan saka agul-agul saw. Yen kekandelan banget lancip, agul-agul saw gampang goyangake nalika digunakake, kang mengaruhi efek nglereni. Nalika milih kekandelan saka agul-agul saw, stabilitas saka agul-agul saw lan materi kanggo sawed kudu dianggep. Kekandelan sing dibutuhake kanggo sawetara bahan khusus uga spesifik, lan kudu digunakake miturut syarat peralatan, kayata blades saw slotting, blades saw scribing, lsp.