უპირატესობები და გამოწვევები PDC საჭრელების გამოყენებისას ნავთობისა და გაზის ინდუსტრიაში

პოლიკრისტალური ალმასის კომპაქტური (PDC) საჭრელები სულ უფრო პოპულარული ხდება ნავთობისა და გაზის ინდუსტრიაში მათი უნარის გაზრდის ბურღვის სიზუსტისა და კონტროლის გამო. თუმცა; ღრმა და უფრო რთულ ჭაბურღილებზე მზარდი მოთხოვნილების გამო, PDC საჭრელი აწყდება უამრავ გამოწვევას ნავთობისა და გაზის ინდუსტრიაში. ამ სტატიაში ჩვენ შევისწავლით PDC საჭრელების უპირატესობებს და ბევრ გამოწვევას მომავალი ნავთობისა და გაზის ინდუსტრიაში.

PDC საჭრელების უპირატესობები:

1. სტაბილურობა და გამძლეობა

PDC საჭრელი დამზადებულია ალმასის სინთეტიკური ნაწილაკებისგან, რომლებიც ერთმანეთთან შერწყმულია მაღალი ტემპერატურისა და წნევის ქვეშ, რაც მათ უკიდურესად გამძლე და სტაბილურს ხდის. ეს სტაბილურობა და გამძლეობა საშუალებას იძლევა უფრო ზუსტი ბურღვა და უკეთესი კონტროლი ბურღვის პროცესზე.

2. ერთგვაროვნება

PDC საჭრელები შექმნილია იმისთვის, რომ ჰქონდეს ერთიანი ფორმა და ზომა, რაც საშუალებას იძლევა უფრო თანმიმდევრული ბურღვა და უფრო გლუვი ჭაბურღილები. ეს ერთგვაროვნება ასევე ამცირებს დაგეგმილი საბურღი ბილიკიდან გადახრის რისკს, ზრდის ბურღვის სიზუსტეს.

3. დიზაინის მოქნილობა

PDC საჭრელი შეიძლება დაპროექტებული იყოს კონკრეტული გეომეტრიით და ჭრის სტრუქტურებით, რათა მაქსიმალურად გაზარდოს მათი შესრულება კონკრეტულ საბურღი აპლიკაციაში. დიზაინის ეს მოქნილობა საშუალებას იძლევა უფრო ზუსტი ბურღვა სხვადასხვა კლდის წარმონაქმნებში, მათ შორის მძიმე და აბრაზიულ წარმონაქმნებში.

4. შემცირებული ვიბრაციები

PDC საჭრელები შექმნილია ბურღვის ოპერაციების დროს ვიბრაციის შესამცირებლად. ვიბრაციების ეს შემცირება იძლევა ბურღვის პროცესზე უკეთესი კონტროლის საშუალებას, რის შედეგადაც ხდება უფრო ზუსტი ბურღვა და მცირდება საბურღი მოწყობილობების ცვეთა.

5. უფრო სწრაფი ბურღვის დრო

PDC საჭრელები უფრო აგრესიული და სწრაფია ვიდრე ტრადიციული საბურღი ხელსაწყოები, რაც საშუალებას იძლევა უფრო სწრაფი ბურღვა და უფრო ზუსტი ბურღვა. ბურღვის ეს გაზრდილი სიჩქარე ასევე ამცირებს დაგეგმილი ბურღვის ბილიკიდან გადახრის რისკს, რის შედეგადაც ხდება უფრო ზუსტი ბურღვა.

დასასრულს, სტაბილურობა, გამძლეობა, ერთგვაროვნება, დიზაინის მოქნილობა, შემცირებული ვიბრაცია და PDC საჭრელების უფრო სწრაფი ბურღვის დრო, ეს ყველაფერი ხელს უწყობს ბურღვის სიზუსტეს და კონტროლს. PDC საჭრელების გამოყენებამ მოახდინა რევოლუცია ნავთობისა და გაზის ინდუსტრიაში, რაც საშუალებას მისცემს უფრო ზუსტი და ეფექტური საბურღი ოპერაციები.

PDC საჭრელების გამოწვევები:

1.PDC საჭრელების მაღალი საწყისი ღირებულება

PDC საჭრელები უფრო ძვირია, ვიდრე ტრადიციული საბურღი ხელსაწყოები, რაც შეიძლება იყოს ბარიერი მათი მიღებისთვის. PDC საჭრელების ღირებულება შეიძლება იყოს მნიშვნელოვანი ინვესტიცია საბურღი კომპანიებისთვის, განსაკუთრებით მცირე ოპერატორებისთვის. თუმცა, PDC საჭრელებთან დაკავშირებული გრძელვადიანი ხარჯების დაზოგვა შეიძლება გადაწონის საწყის ინვესტიციას.

2. კვალიფიციური ტექნიკოსების შეზღუდული ხელმისაწვდომობა

PDC საჭრელების დაპროექტება კონკრეტული საბურღი პროგრამებისთვის შეიძლება იყოს რთული. საჭრელების დიზაინში მხედველობაში უნდა იქნას მიღებული ბურღვის სპეციფიკური გეოლოგიური წარმონაქმნები, აგრეთვე ბურღვის პარამეტრები, როგორიცაა წონა ბიტზე და ბრუნვის სიჩქარე. ეს მოითხოვს საბურღი გარემოს და გაბურღული კლდის წარმონაქმნების თვისებების საფუძვლიან გააზრებას.

3. თავსებადობის საკითხები გარკვეულ საბურღი წარმონაქმნებთან და პირობებთან

PDC საჭრელები შექმნილია იმისთვის, რომ გაუძლოს მაღალ ტემპერატურასა და წნევას, მაგრამ არსებობს შეზღუდვები მათ გამოყენებასთან დაკავშირებით. ბურღვის ზოგიერთ პროგრამაში, როგორიცაა მაღალი ტემპერატურის ბურღვა, PDC საჭრელებმა შეიძლება ვერ გაუძლოს ექსტრემალურ პირობებს, რამაც გამოიწვიოს ნაადრევი ცვეთა და უკმარისობა. მიუხედავად იმისა, რომ PDC საჭრელები ძალიან გამძლეა, ისინი ასევე მყიფეა. ამ მტვრევადობამ შეიძლება გამოიწვიოს ჩიპობა და გატეხვა, თუ საჭრელი ექვემდებარება ზედმეტ ზემოქმედებას ან დარტყმას. ამან შეიძლება გამოიწვიოს ბურღვის შემცირებული ეფექტურობა და გაზრდილი დრო.

ამ გამოწვევების დასაძლევად მწარმოებლებს, ოპერატორებსა და სერვისის პროვაიდერებს შორის თანამშრომლობა გადამწყვეტია. ინდუსტრიის კოლექტიური ექსპერტიზისა და რესურსების გამოყენებით, ჩვენ შეგვიძლია შევიმუშავოთ ინოვაციური გადაწყვეტილებები, რომლებიც აძლიერებენ PDC საჭრელების მუშაობას და საიმედოობას ნავთობისა და გაზის ინდუსტრიაში. მაგალითად, ფილიპინების სამხრეთ ნეგროსის განვითარების ზონაში, ინოვაციური კონუსური ალმასის ელემენტი. (CDE) დაპროექტებული იყო ადგილობრივი ულტრა ღრმა ჭაბურღილის კვლევისთვის და შესაბამისი ახალი PDC ბიტი შეიქმნა, როგორც ნაჩვენებია სურათზე, უფრო მაღალი ზემოქმედების სიმტკიცით და აცვიათ წინააღმდეგობით ტრადიციულ PDC ბიტებთან შედარებით. ზოგიერთი კომპანია იწყებს საბურღი ბიტის წარმოების პროცესს, როგორიცაა შლუმბერგერის ახალი მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი წნევის PDC ბიტის ხელსაწყოების წარმოების ტექნოლოგია, რომელიც აუმჯობესებს PDC-ის მიკროსტრუქტურის სიმტკიცეს და ამცირებს კობალტის შემცველობას, რითაც აუმჯობესებს თერმული სტაბილურობას და ცვეთას. ბრილიანტის სტრუქტურის წინააღმდეგობა, ლაბორატორიულმა ტესტებმა აჩვენა. HTHP ხელსაწყოები გვთავაზობენ უფრო მაღალ ცვეთასა და თერმული დაღლილობის წინააღმდეგობას, ვიდრე სტანდარტული PDC ხელსაწყოები, იზრდება დაახლოებით 100 პროცენტით დარტყმის წინააღმდეგობის შემცირების გარეშე. არა მხოლოდ ეს, უცხო ქვეყნებმა ასევე შეიმუშავეს ინტელექტუალური საბურღი. მაგალითად, 2017 წელს, Baker Hughes-მა გამოუშვა TerrAdapt, ინდუსტრიის პირველი ადაპტური საბურღი, რომელსაც აქვს რეგულატორი, რომელიც ავტომატურად არეგულირებს ბიტის ჭრის სიღრმეს, ბურღვის სიჩქარის გასაუმჯობესებლად, ფორმირების ქანების პირობებიდან გამომდინარე. Halliburton-მა წარმოადგინა თავისი ახალი თაობის ადაპტაციური ბიტის ტექნოლოგია, CruzerTM ღრმა ჭრის ბურთის ელემენტი, რომელიც ავტომატურად არეგულირებს ბურღვის პარამეტრებს ჩაღრმავებულ პირობებზე, მნიშვნელოვნად ამცირებს ბრუნვას, ზრდის ROP-ს და ზრდის ბურღვის ეფექტურობას.

თუ გაინტერესებთ PDC საჭრელები და გსურთ მეტი ინფორმაცია და დეტალები, შეგიძლიათ დაგვიკავშირდეთ ტელეფონით ან ფოსტით მარცხნივ, ან გაგზავნოთ აშშ ფოსტა გვერდის ბოლოში.