პოლიკრისტალური ალმასის საჭრელი (PDC) გაუმჯობესება

სტაბილური ბიტის განვითარებით, ძალისხმევა შეიძლება კონცენტრირებული იყოს PDC საჭრელების გაუმჯობესებაზე 1990-იან წლებში. ნარჩენი სტრესის როლის გაგება PDC საჭრელის მუშაობაში და როგორ გავზომოთ და მართოთ იგი, 1990-იანი წლების დასაწყისში გაჩნდა. ტიპიური მყარი მოდელი ნაჩვენებია ქვემოთ.

ამ სამუშაოს დიდი ნაწილი განპირობებული იყო მცირე კომპანიების ძალისხმევით PDC მომწოდებლებთან ძალიან კონკურენტულ ბაზარზე. რამდენიმე წელი დასჭირდა 1984 წელს საწყისი არაგეგმური ინტერფეისების (NPI) საჭრელიდან იმ სიტუაციამდე გადასვლას, როდესაც რამდენიმე მომხმარებელი და მომწოდებელი მზად იყო გაეგოთ "დიზაინერი" საჭრელების, ან ხელმოწერის საჭრელების იდეა და გაუმკლავდეთ მის მიერ წარმოდგენილ ეფექტებს. ბაზრისკენ.

ბრილიანტის ცხრილის მრავალი გაუმჯობესება დაინერგა 1990-იანი წლებიდან და დღემდე, რამაც გაზარდა გამძლეობა, აცვიათ წინააღმდეგობა, თანმიმდევრულობა ან გააფართოვა PDC ბიტების გამოყენების დიაპაზონი. დაინერგა PDC საჭრელი ბრილიანტის მაგიდებით 4 მმ სისქით.

მათ ჰქონდათ გამძლეობა, გაეხანგრძლივებინათ ბიტების სიცოცხლე ურთიერთდაფენილი წარმონაქმნების მეშვეობით. პერიფერიული ბრილიანტის რგოლი გარედან არაპლანტაჟის ინტერფეისის გახდა პოპულარული და თითქმის სტანდარტული ფუნქცია ბოლო დროს გამოყენებულ ბევრ საჭრელზე.

მაღალტექნოლოგიური აპლიკაციისთვის სპეციფიკური „ხელმოწერის“ საჭრელები ახლა ნორმაა მრავალი ბიტი კომპანიისთვის. საჭრელების მუშაობის მორგება ნარჩენი სტრესის მართვის გზით, საჭრელის ტვირთამწეობა, მაგიდის სისქე, აცვიათ წინააღმდეგობა და ა.შ. საშუალებას იძლევა გამოყენებული იქნას აპლიკაციისთვის სპეციფიკური საჭრელები ბიტის კონკრეტულ ნაწილებში მუშაობის ოპტიმიზაციისთვის. . აპლიკაციისთვის სპეციფიური საჭრელები ახლა ჩვეულებრივ გამოიყენება მთელს მსოფლიოში, რათა მოხდეს ბიტის ოპტიმიზაცია მოცემული ტიპის ბურღვისთვის, ფორმირების ან გამოყენებისთვის.

1995 წელს ჰიუზის მიერ დაპატენტებული, 1990-იანი წლების შუა პერიოდში ფართოდ გავრცელდა ჩამფერების ტექნოლოგიის გაუმჯობესება და მრავალჯერადი ჩამჭრელების გამოყენება. სათანადო გამოყენების შემთხვევაში, ბურღვის დროს საჭრელის მოტეხილობის წინააღმდეგობა გაიზარდა 100%-ით, შესაბამისი მნიშვნელოვანი ზრდით ბიტის გამძლეობისა და გაშვების ხანგრძლივობის შესაბამისად.

კიდევ ერთი ინოვაცია იყო ჰიუზის მიერ 1995 წელს დაპატენტებული გაპრიალებული საჭრელი საბურღი საჭრელის დანერგვა. ლაბორატორიულმა კვლევამ აჩვენა საჭრელის ხახუნის შესამჩნევი შემცირება გარკვეულ წარმონაქმნებში და ეს დადასტურდა სრულმასშტაბიანი ბურღვის ტესტებში და საველე ცდებში. ბიტის შესრულება მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა და ეს ფუნქცია კვლავ ფართოდ გამოიყენება.

ახალი აბიტურიენტები მაღალი ხარისხის PDC საჭრელი კბილების ბაზარზე, ისევე როგორც მსხვილი საბურღი კომპანიები, აგრძელებენ ხელმძღვანელობას ინოვაციური მასალებისა და წარმოების პროცესების რეფორმასა და ინოვაციაში, რათა მუდმივად გაუმჯობესდეს PDC საჭრელი კბილების და PDC საბურღი ბიტების მუშაობა.

მაქსიმალური ექსპლუატაციის ვადის გასაზრდელად და ბურღვის ეფექტურობის გასაფართოებლად ღრმა სიღრმეში და ყველა კლდის ფორმირებაში, ZZbetter PDC საჭრელი იდეალური არჩევანია. ეს ხელსაწყოები კარგად მუშაობს ყველა ტიპის აპლიკაციაში და ადვილად დასამუშავებელია. მას ასევე აქვს მაღალი თერმული მდგრადობა და ძალიან კარგია საბურღი ბიტის განახლებისთვის.

თუ თქვენ დაინტერესებული ხართ PDC საჭრელებით და გსურთ მეტი ინფორმაცია და დეტალები, შეგიძლიათ დაგვიკავშირდეთ ტელეფონით ან ფოსტით მარცხნივ, ან გაგზავნოთ აშშ ფოსტა გვერდის ბოლოში.