რა არის PDC bit Cutter?

ბრილიანტი ყველაზე რთული მასალაა. ეს სიხისტე აძლევს მას უმაღლეს თვისებებს ნებისმიერი სხვა მასალის ჭრისთვის. PDC (პოლიკრისტალური ალმასის კომპაქტური) ძალზე მნიშვნელოვანია ბურღვისთვის, რადგან ის აგროვებს პატარა, იაფ, ხელნაკეთ ბრილიანტს შემთხვევით ორიენტირებული კრისტალების შედარებით დიდ, ერთმანეთზე გადაზრდილ მასებად, რომლებიც შეიძლება ჩამოყალიბდეს სასარგებლო ფორმებად, რომელსაც ეწოდება ბრილიანტის ცხრილები. ბრილიანტის მაგიდები არის საჭრელის ნაწილი, რომელიც უკავშირდება ფორმირებას. სიხისტის გარდა, PDC ბრილიანტის მაგიდები აქვს საბურღი საჭრელების არსებითი მახასიათებელი: ისინი ეფექტურად ერწყმის ვოლფრამის კარბიდის მასალებს, რომლებიც შეიძლება დამაგრდეს (მიმაგრდეს) ნაჭრის სხეულებზე. ბრილიანტები, თავისთავად, არ აკავშირებენ ერთმანეთს და არც შეიძლება დამაგრდეს ბრაჟინგით.

სინთეტიკური ბრილიანტი

ბრილიანტის მარცვალი ჩვეულებრივ გამოიყენება სინთეზური ალმასის პაწაწინა მარცვლების (≈0.00004 ინჩის) აღსაწერად, რომელიც გამოიყენება როგორც ძირითადი ნედლეული PDC საჭრელებისთვის. ქიმიკატებისა და თვისებების თვალსაზრისით, ხელოვნური ალმასი ბუნებრივი ალმასის იდენტურია. ალმასის მარცვლების დამზადება მოიცავს ქიმიურად მარტივ პროცესს: ჩვეულებრივი ნახშირბადი თბება უკიდურესად მაღალი წნევისა და ტემპერატურის პირობებში. თუმცა, პრაქტიკაში, ალმასის დამზადება არც ისე ადვილია.

ალმასის ცალკეული კრისტალები, რომლებიც შეიცავს ბრილიანტის ღრძილში, მრავალფეროვნებით არის ორიენტირებული. ეს ხდის მასალას ძლიერს, მკვეთრს და, შემავალი ალმასის სიხისტის გამო, უკიდურესად აცვიათ მდგრადს. სინამდვილეში, შეკრულ სინთეზურ ბრილიანტებში ნაპოვნი შემთხვევითი სტრუქტურა უკეთესად მოქმედებს თხრილში, ვიდრე ბუნებრივი ბრილიანტი, რადგან ბუნებრივი ბრილიანტი არის კუბური კრისტალები, რომლებიც ადვილად იშლება მათი მოწესრიგებული, კრისტალური საზღვრების გასწვრივ.

თუმცა, ალმასის მარცვალი ნაკლებად სტაბილურია მაღალ ტემპერატურაზე, ვიდრე ბუნებრივი ბრილიანტი. იმის გამო, რომ გრილის სტრუქტურაში ჩარჩენილ მეტალის კატალიზატორს აქვს თერმული გაფართოების უფრო მაღალი მაჩვენებელი, ვიდრე ალმასს, დიფერენციალური გაფართოება ათავსებს ალმასის ალმასის ბმებს ჭრის ქვეშ და, თუ დატვირთვები საკმარისად მაღალია, იწვევს უკმარისობას. თუ ობლიგაციები ვერ ხერხდება, ბრილიანტები სწრაფად იკარგება, ამიტომ PDC კარგავს სიმტკიცეს და სიმკვეთრეს და ხდება არაეფექტური. ასეთი წარუმატებლობის თავიდან ასაცილებლად, ბურღვის დროს PDC საჭრელები საკმარისად უნდა გაცივდეს.

ბრილიანტის მაგიდები

ბრილიანტის მაგიდის დასამზადებლად, ალმასის მარცვალი აგლომერდება ვოლფრამის კარბიდით და მეტალის შემკვრელით, რათა შეიქმნას ალმასით მდიდარი ფენა. ისინი ფორმის ვაფლის მსგავსია და უნდა გაკეთდეს რაც შეიძლება სქელი სტრუქტურულად, რადგან ალმასის მოცულობა ზრდის ცვეთა ხანგრძლივობას. უმაღლესი ხარისხის ბრილიანტის მაგიდები არის ≈2-დან 4 მმ-მდე და ტექნოლოგიური მიღწევები გაზრდის ბრილიანტის მაგიდის სისქეს. ვოლფრამის კარბიდის სუბსტრატები ჩვეულებრივ ≈0.5 ინჩის სიმაღლეზეა და აქვთ იგივე განივი ფორმა და ზომები, როგორც ალმასის მაგიდა. ორი ნაწილი, ბრილიანტის მაგიდა და სუბსტრატი, ქმნის საჭრელს

PDC საჭრელი კონსტრუქცია.

საჭრელებისთვის სასარგებლო ფორმებად PDC-ის ფორმირება გულისხმობს ალმასის მარცვლების მოთავსებას, მის სუბსტრატთან ერთად, წნევის ჭურჭელში და შემდეგ აგლომერაციას მაღალ სითბოზე და წნევაზე.

PDC საჭრელებს დაუშვებელია 1382°F [750°C] ტემპერატურაზე მეტი. გადაჭარბებული სიცხე იწვევს სწრაფ ცვეთას, რადგან დიფერენციალური თერმული გაფართოება შემკვრელსა და ალმასს შორის მიდრეკილია არღვევს ალმასის მარცვლოვან კრისტალებს ალმასის მაგიდაზე. ალმასის მაგიდასა და ვოლფრამის კარბიდის სუბსტრატს შორის კავშირის სიძლიერე ასევე საფრთხეს უქმნის დიფერენციალური თერმული გაფართოებით.

თუ თქვენ დაინტერესებული ხართ ვოლფრამის კარბიდის პროდუქტებით და გსურთ მეტი ინფორმაცია და დეტალები, შეგიძლიათ დაგვიკავშირდეთ ტელეფონით ან ფოსტით მარცხნივ, ან გაგზავნეთ აშშ ფოსტა გვერდის ბოლოში.