MаттериялықSсайлау жәнеMөндірісPроцессHot FұйымдастыруӨледі

Қалып өндіріс процесінде озық өндіріс технологиясын жүзеге асыру үшін маңызды технологиялық жабдық болып табылады және соңғы жылдары ол қазіргі заманғы өнеркәсіптік өндірісте кеңінен қолданылады.Қолдану тұрғысынан қалыптың сапасы негізінен қалып материалының таңдауына және термиялық өңдеу процесіне байланысты. Қолдану шарттарына сәйкес, қалып суық қалыптау қалыпқа, жылы соғу қалыпқа, ыстық соғу қалыпқа, пластикалық қалыптау қалыпқа және құю қалыпқа және т.б. болып бөлінеді. Бұл мақала негізінен ыстық соғу қалыптарын материалды таңдау және өндіру процесін қамтиды.

1. Материалды іріктеу ережелері және ыстық соғу қалыптарының термиялық өңдеуінің техникалық талаптары：

Ыстық соғудың жалпы бұзылу формасын талдау арқылы материалды таңдау процесінде матрицаны ескеру қажет екенін көруге болады.термиялық қаттылық,қатаю қабілеті, беріктік пен қаттылық, термиялық шаршау өнімділігіжәне тағы басқа. Термиялық өңдеу тұрғысынан тозуға төзімділікті, бетті көміртексіздендіруді, қаттылықты және т.б.

Термиялық қаттылық,сондай-ақ қызыл қаттылық ретінде белгілі, жұмсартуға қарсы тұру қабілеті бар ұйымның тұрақтылығын және өнімділігін сақтау үшін жоғары температура ортасындағы қалыпқа жатады.Бұл қабілет негізінен материалдың химиялық құрамына және термиялық өңдеу процесіне байланысты. Жалпы айтқанда, V, W, Co, Nb, Mo сияқты балқу температурасы жоғары және бірнеше карбид элементтері оңай түзілетін болаттардың жылу қаттылығы жоғары болады.

Күш пен қаттылықолар негізінен қалыптың көтергіштік қабілетіне, болаттың түйір өлшеміне, карбидтің формасына, таралуына, өлшеміне, санына және қалдық аустениттің мазмұнына қарай қалыптың беріктігі мен қаттылығына әсер етеді.Бұл факторлар негізінен болаттың химиялық құрамына, ұйымның күйіне және термиялық өңдеу процесін ұтымды пайдалануға байланысты.

Қатайту қабілетіматериалдың көміртегі құрамына тікелей байланысты материалды сөндіру процесінен кейін қол жеткізуге болатын қаттылық диапазонын білдіреді. Әрине, ыстық соғу қалыптарының қызмет ету мерзіміне әсер ететін көптеген факторлар бар және материалдар ыстық соғу қалыптарын пайдалану шарттарына сәйкес дұрыс таңдалуы керек.

2. Ыстық соғу қалыптарын өңдеу технологиясы：

Біріншіден, бкесу, соғу жәнесфероидизацияланған күйдіру өңдеуі：Болат зауыты ұсынатын қалып материалдары негізінен штангалар немесе соғу дайындамалар түрінде болады, ал ішкі ұйымдағы карбидтер астық шекарасы бойымен желілік күйде таратылады. Егер осы пішіндегі қалып материалдары әрі қарай өңделмесе, құрылыс кезінде дәндер шекаралары бойымен жарықтар оңай басылады және кеңейеді, бұл қалыптың көтеру қабілетін төмендетеді және ақыр соңында қалыптың қызмет ету мерзімін қысқартады.Соғу және сфероидизациялау арқылы жасыту өңдеуі арқылы шағын, біркелкі және дисперсті карбид түзілуі мүмкін, қалыптың ішкі ұйымдастырушылық жағдайлары жақсарады және термиялық өңдеу процесінде жергілікті кернеу концентрациясынан туындаған крекинг құбылысын болдырмайды, және жұмыс мерзімі қалып жақсарады.

Екіншіден, фаяқталатын емдеу: Термиялық өңдеуден бұрын кесуді ұйымдастырыңыз, оның негізгі мақсаты өңдеу кезінде қалып бетінде созылу кернеуінің пайда болуын болдырмау және қалыптың шаршауға төзімділігін төмендету болып табылады.Электрлік импульстік өңдеу – материалды балқытуды өңдеу процесі. Электрлік импульстік өңдеуден кейін қалып бетінде балқыту қабаты және жылу әсер ететін қабат оңай түзіледі, ол қалып бетінің қаттылығына және тозуға төзімділігіне белгілі бір әсер етеді. Термиялық өңдеуден кейін қалып бетінде пайда болатын қысу кернеуін азайту үшін, электрлік импульстік өңдеу әдетте термиялық өңдеу аяқталғаннан кейін емес, өңдеуге рұқсатты азайту арқылы жүзеге асырылады.Немесе кесуді болдырмау үшін беттік өңдеу қабатына әсер етуді азайту үшін өңдеуден кейін тегістеу және жылтырату әдісін пайдаланыңыз, әсіресе қалып бетінің зақымдалуына электрлік импульсты өңдеу және қалыптың қызмет ету мерзіміне әсер етеді.

Үшіншіден, жылумен өңдеу:Қалыптың қыздыру крекингіне жол бермейтін көп сатылы қыздыру процесін пайдалану сияқты термиялық өңдеу процесінде қалыптың деформациясын азайту үшін негізделген өңдеу технологиясын қолдану керек. Бұл ретте термиялық өңдеу әдісі легірлеуші ​​элементтердің булануын болдырмауы керек және материалдың қатаю қабілетінің рұқсат етілген диапазонында термиялық өңдеу деформациясын азайту және термиялық өңдеу деформациясын болдырмау үшін мүмкіндігінше газды сөндіру технологиясын және вакуумды термиялық өңдеуді қолдану керек. термиялық өңдеу звеносынан кейін өңдеуге рұқсаттың ұлғаюы, нәтижесінде беттің жоғары температурасы және қалыптың қызмет ету мерзіміне әсер етеді.

Nқосымша, сыстық жарылыс, тегістеу, жылтырату өңдеу:сөндіру және шынықтыру үрдісінен кейін, бетін термиялық өңдеу алдында, күйдіру және шынықтыру өңдеуден кейін штамптың беттік созылу кернеуінің күйін өзгерту үшін, қалып бетінде сығымдалатын кернеу қабатын қалыптастыру үшін атыспен өңдеуді жүргізу керек;пішінді жылтырату өңдеу сонымен қатар қалып өңдеу бетінің ақауларын жояды және қызмет ету мерзімін жақсартады.

Содан кейін,Иондық терең азот: in Қалыптың шаршауға төзімділігін және тозуға төзімділігін одан әрі жақсарту үшін N2-ні қолданып, NH3-тен аулақ болған дұрыс, өйткені NH3 құрамындағы H+ қалыпқа сутегі сынғыш әсер етеді.Қалып матрицасының қаттылығының төмендеуіне жол бермеу үшін азоттың терең температурасы сөндіруден кейінгі шынықтыру температурасынан төмен болуы керек, бұл қалыптың бұзылуына әкеледі..

Соңында, сРиогендік емдеу: tКриогенді өңдеудің принципі қалдық аустенитті азайту және пішіннің қаттылығы мен беткі тозуға төзімділігін жақсарту үшін қалып бетінде қысу кернеуін қалыптастыру болып табылады.Бірақ сіз қауіпсіз болуыңыз керек. Криогенді өңдеуге арналған жалпы сипаттамалар: зең (бөлме температурасының күйі) - сұйық азот (-196) «С/2 сағат - бөлме температурасына табиғи қайту 160-170С/4 сағат бос салқындату.

Тұтастай алғанда, ыстық соғылма дайындамаларды жасау оңай жұмыс емес, мұнда назар аудару керек көптеген бөлшектер және көптеген ережелер бар, сондықтан жоғарыда келтірілген ақпарат сізге белгілі бір дәрежеде көмектеседі деп үміттенеді. Төменде сұрақтарыңыз бен ойларыңызды қалдыруға қош келдіңіз. ZZBETTER кәсіпқой және тәжірибелі компания ретінде, біз сондай-ақ көптеген вольфрам карбиді ыстық соғу қалыптарын және басқа да WC өнімдерін шығардық, сондықтан сізде қандай да бір сұрақтарыңыз болса, бізге хабарласыңыз.