Сым төсеу штамптарының қызмет ету мерзімін қалай жақсартуға болады?

1. Сәйкес өңдеуге және карбидті сым тарту штамптарын таңдауға тырысыңыз.

ZZBETTER шығарған сым тарту штамптары импорттық престермен престеледі және қалыптасады және артық қысымды агломерациялық пеште агломерацияланады. Сондай-ақ, бетінің өңделуін тексеру үшін сым тарту матрицасын тексеру үшін арнайы микроскопты пайдаланыңыз.

2. Шикізаттан жасалған сым тарту штампын таңдаңыз

Қазіргі уақытта көптеген өндірушілер шығындарды үнемдеу үшін өндіріске қайта өңделген материалдарды пайдаланады. Қайта өңделген материалдардан жасалған сызбалар арзан, бірақ тозуға төзімділік пен қызмет ету мерзімінде проблемалар бар. Барлық кәсіпорындар сызбаларды сатып алғанда мұқият қарауы керек. ZZBETTER шығарған сым тарту қалыптары негізгі шикізат ретінде тазалығы 99,95%-дан жоғары, құрамында қоспасы аз және қуырусыз шикі вольфрам ұнтағын пайдаланады. Эксклюзивті формула технологиясын қолдану және тозуға төзімді элементтердің материалдарын қосу сым сызғыштың қызмет ету мерзімін едәуір жақсартады.

3. Сым тарту машинасының жабдықтарын орнату және пайдалану орынды болуы керек

(1) Сым тарту машинасының орнату негізі дірілден аулақ болу үшін өте тұрақты болуы керек;

(2) Орнату кезінде сымның созылу осі сымның кернеуі мен сым тарту қалыбының біркелкі болуы үшін отладтау арқылы қалып тесігінің орталық сызығымен симметриялы болуы керек.

(3) Сымды тарту процесінде жиі іске қосуды және тоқтатуды болдырмаңыз, себебі сызбаның басындағы созылу кернеуінен туындаған үйкеліс қалыпты тарту кезіндегі үйкелістен әлдеқайда үлкен, бұл пішіннің тозуын сөзсіз арттырады.

4. Сызу үшін қолданылатын сым алдын ала өңделуі керек

（1）Бетті алдын ала өңдеу: Беткі қабаты ластанған және көптеген қоспалары бар сым үшін оны сызу алдында тазалау және кептіру керек; бетінде көбірек оксид шкаласы бар сым үшін алдымен оны маринадтау және кептіру керек. Содан кейін оны тартып алыңыз; бетінде қабығы, шұңқыры, ауыр терісі және басқа да құбылыстары бар сымдар үшін оларды тарту алдында жылтырату машинасымен тегістеу керек;

（2）Термиялық өңдеу: Қаттылығы шамадан тыс немесе біркелкі емес сым үшін қаттылықты алдымен жасыту немесе шынықтыру арқылы азайту керек, ал сым тартылмас бұрын жақсы қаттылық біркелкі болуы керек.

5.  сәйкес сызба аймағын азайту жылдамдығын сақтаңыз

Карбидті сымды тартудың өзі қатты және сынғыш сипаттамаларға ие. Егер ол үлкен аумақты азайту жылдамдығымен диаметрді кішірейту сызбасы үшін пайдаланылса, матрица кернеуге төтеп беріп, сынған және сынған болуы мүмкін. Сондықтан сымның механикалық қасиеттеріне сәйкес тиісті сымды таңдау қажет. Ауданның қысқару коэффициенті сызылады. Тот баспайтын болаттан жасалған сым цементтелген карбидті матрицамен тартылады және бір өтудің бетінің шөгу жылдамдығы әдетте 20% -дан аспайды.

6. Жақсы майлау қасиеттері бар майлау материалдарын қолданыңыз

Сызу процесінде майлау материалының сапасы және майлаудың жеткілікті болуы сым тарту штампының қызмет ету мерзіміне әсер етеді. Сондықтан, майлау майының негізі тұрақты болуы, жақсы тотығуға төзімділігі, тамаша майлау, салқындату және тазарту қасиеттері бар және жоғары қысымға төтеп бере алатын қабат қалыптастыру үшін өндіріс процесінде әрқашан жақсы майлау күйін сақтау талап етіледі. зақымданбай. Пленка жұмыс аймағындағы үйкелісті азайтып, қалыптың қызмет ету мерзімін жақсарта алады. Қолдану процесінде майлау майының күйін үздіксіз бақылап отыру керек. Майлау майында қатты түссіздену немесе металл ұнтағы анықталса, майлау майының майлау өнімділігі тотығу салдарынан төмендеп кетпес үшін, сонымен қатар сызу кезінде аздап құлап кетпес үшін оны уақытында ауыстыру немесе сүзгілеу керек. процесс. Металл бөлшектеріпішінді зақымдаңыз.

7. Тартпа штамптарына тұрақты техникалық қызмет көрсету және жөндеу

Сым сызғышты ұзақ уақыт бойы пайдалану кезінде қалыптар қабырғасы металл сымның күшті үйкелісіне және эрозиясына ұшырайды, бұл сөзсіз тозуға әкеледі. Сым тартатын матрицаның сақиналы ойығының пайда болуы матрица тесігінің тозуын күшейтеді, өйткені сақиналы ойықтың босап кетуіне байланысты аршылған өзек материалы жұмыс аймағына және өлшемді аймаққа әкелінеді.абразивтік рөл атқаратын және матрица тесігіне кіретін металл сым арқылы жасалған саңылау. Сым тегістеу инелеріне ұқсайды, бұл қалып тесігінің тозуын күшейтеді. Егер ол уақытында ауыстырылмаса және жөнделмесе, сақина ойығы жеделдетілген қарқынмен кеңейе береді, бұл жөндеуді қиындатады, тіпті сақиналы ойықтың терең бөлігінде жарықтар пайда болуы мүмкін, бұл қалыптың толық сынуына және сынған.

Тәжірибеге сүйенсек, стандарттар жинағын құрастыру, күнделікті техникалық қызмет көрсетуді күшейту және пішінді жиі жөндеу өте үнемді. Пішінде аздап тозғаннан кейін қалыптың бастапқы жылтыратылған күйін қалпына келтіру үшін уақтылы жылтырату аз уақыт алады, ал қалып тесігінің өлшемі айтарлықтай өзгермейді.