Карбидті кескіш құралдың жарылуын азайту әдістері

1. Жарықтың пайда болуын азайту үшін қыздыру әдісін бақылаңыз.

Пісіру температурасын дәнекерлеудің балқу температурасынан шамамен 30-50 ° C жоғары басқарғанда, таңдалған дәнекерлеудің балқу температурасы арбаның балқу температурасынан 60 ° C төмен болуы керек. Пісіру кезінде жалынды төменнен жоғарыға дейін біркелкі қыздырып, пісіру үшін баяу қыздыру керек. Сондықтан ойық пен карбидті пышақ қажет. Пісіру беті біркелкі, жергілікті қызып кету пышақтың өзі немесе пышақ пен құрал ұстағыш арасындағы температура айырмашылығын үлкенірек етеді, ал термиялық кернеу пышақ жиегінің жарылуына әкеледі. Жергілікті қызып кетуді және жылудың шоғырлануынан туындаған жарықтарды болдырмау үшін жалынды қыздыру үшін алға-артқа жылжыту керек.

2. Шұңқырлар пішінінің жарықшақтардың пайда болуына әсері белгілі.

Пышақ ойығының пішіні пышақ саңылауының дәнекерлеу бетіне сәйкес келмейді немесе үлкен айырмашылығы бар, тұйық немесе жартылай жабық ойық пішінін қалыптастырады, бұл шамадан тыс дәнекерлеу бетін және шамадан тыс дәнекерлеу қабатын тудыруы оңай. Термиялық кеңеюден кейін тұрақты емес шөгу жылдамдығына байланысты, сонымен қатар карбидті пышақ дәнекерлеулері шамадан тыс кернеуді тудыруы және жарықтар түзуі оңай. Қолдану үшін қанағаттанарлық дәнекерлеу беріктігі талаптары жағдайында дәнекерлеу бетінің ауданы мүмкіндігінше азайтылуы керек.

3. Ақылды түрде салқындатыңыз.

Пісіру кезінде немесе одан кейін жылдам салқындату және ағынның нашар сусыздануы карбид пышағы ұшының оңай жарылып, жарылып кетуіне әкеледі. Сондықтан дәнекерлеуші ​​жақсы сусыздандыру қасиеттеріне ие болуы керек. Пісіруден кейін оны тез салқындату үшін суға салуға болмайды. Құмда және т.б. баяу салқындағаннан кейін ол шамамен 300 ℃ температурада 6 сағаттан астам ұсталады және пешпен салқындатылады.

4. Шұңқырдың төменгі бетіндегі ақаулардың жарықшаққа әсеріне назар аударыңыз.

Пышақ пен керф арасындағы жанасу беті тегіс емес. Қара тері шұңқырлары және жергілікті теңсіздік себептері болса, дәнекерлеу тегіс қосылыс құра алмайды, бұл дәнекерлеудің біркелкі бөлінбеуіне әкеледі, бұл дәнекерлеудің беріктігіне әсер етіп қана қоймайды, сонымен қатар кернеудің шоғырлануын тудырады және оны тудыруы оңай. пышақ сынуы мүмкін, сондықтан пышақ жанасу бетін тегістеу керек, ал пышақ ойығының дәнекерлеу бетін тазалау керек. Аспап ұстағышының тіреу бөлігі тым үлкен болса немесе құрал ұстағышының тіреу бөлігі әлсіз болса, дәнекерлеу процесі кезінде құралға созу күші әсер етіп, сыну орын алады.

5.Пышақтың екінші реттік қызуының жарықшақтардың пайда болуына әсеріне назар аударыңыз.

Пышақ дәнекерленгеннен кейін, мыс дәнекерлеуші ​​толтырғыш металл аралықты толығымен толтырмайды, кейде виртуалды дәнекерлеу орын алады, ал кейбір пышақтар пештен шыққан кезде пышақтан құлап кетеді, сондықтан оны пісіру керек. екі рет қыздырылады. Дегенмен, кобальт байланыстырушы қатты күйіп кетеді, ал WC дәндері өседі, бұл тікелей пышақтардың жарықтарына әкелуі мүмкін.

Цементтелген карбид қаттылығы мен сынғыштығы жоғары. Егер дәнекерлеу процесі немқұрайлы болса, ол сызаттарға байланысты жойылады. Дәнекерлеу сызаттарын болдырмау үшін вольфрам карбиді кескіш құралдарды дәнекерлеу кезінде назар аударатын жерлерді түсініңіз.