Карбидті ара дискісін қалай таңдауға болады?

Цементтелген карбидті ара дискі қорытпалы кескіш басының түрі, негіздің материалы, диаметрі, тістер саны, қалыңдығы, тіс пішіні, бұрышы, тесік диаметрі және т.б. сияқты көптеген параметрлерді қамтиды. Бұл параметрлер анықтайды. аралау дискінің өңдеу қабілеті мен кесу өнімділігі. Ара дискісін таңдаған кезде аралау дискісін аралау материалының түріне, қалыңдығына, аралау жылдамдығына, аралау бағытына, беру жылдамдығына және аралау еніне қарай дұрыс таңдау қажет.

(1) Цементтелген карбид түрлерін таңдау

Цементтелген карбидтің жиі қолданылатын түрлері вольфрам-кобальт (коды YG) және вольфрам-титан (коды YT) болып табылады. Вольфрам мен кобальт карбидтерінің соққыға төзімділігі жақсы болғандықтан, олар ағаш өңдеу өнеркәсібінде кеңінен қолданылады. Ағаш өңдеуде жиі қолданылатын модельдер - YG8-YG15. YG-ден кейінгі сан кобальт мазмұнының пайызын көрсетеді. Кобальт мөлшерінің жоғарылауымен қорытпаның соққыға төзімділігі мен иілу беріктігі жақсарады, бірақ қаттылық пен тозуға төзімділік төмендейді. Нақты жағдайға сәйкес таңдаңыз.

(2) субстратты таңдау

1,65Mn серіппелі болаттың серпімділігі мен пластикасы жақсы, материалы үнемді, термиялық өңдеуге жақсы қатайтылады, қыздыру температурасы төмен, деформациясы жеңіл, кесу талаптары төмен аралау дискілері үшін пайдалануға болады.

2. Көміртекті аспаптық болат құрамында көміртекті жоғары және жоғары жылу өткізгіштікке ие, бірақ оның қаттылығы мен тозуға төзімділігі 200-ге дейін күрт төмендейді.℃-250 ℃ температура, термиялық өңдеу деформациясы үлкен, қатаю қабілеті нашар, шынықтыру уақыты ұзақ және оңай жарылып кетеді. T8A, T10A, T12A және т.б. сияқты кескіш құралдарға арналған үнемді материалдарды дайындаңыз.

3. Көміртекті аспаптық болатпен салыстырғанда, легирленген аспаптық болат жақсы ыстыққа төзімділікке, тозуға төзімділікке және жақсы өңдеуге ие.

4. Жоғары жылдамдықты аспаптық болаттың беріктігі жақсы, қатты қаттылығы мен қаттылығы және ыстыққа төзімді деформациясы аз. Бұл өте жоғары берік болат және оның термопластикалық тұрақтылығы жоғары сортты ультра жұқа ара қалақтарын өндіруге жарамды.

(3) Диаметрді таңдау

Ара дискінің диаметрі қолданылатын аралау жабдығына және аралау дайындамасының қалыңдығына байланысты. Ара дискінің диаметрі кішкентай, ал кесу жылдамдығы салыстырмалы түрде төмен; ара полотносының диаметрі неғұрлым үлкен болса, соғұрлым ара дискі мен аралау жабдығына қойылатын талаптар жоғары болады және аралау тиімділігі соғұрлым жоғары болады. Ара полотносының сыртқы диаметрі әртүрлі дөңгелек ара үлгілеріне сәйкес таңдалады және диаметрі бірдей аралау дискісі қолданылады.

Стандартты бөлшектердің диаметрлері: 110MM (4 дюйм), 150MM (6 дюйм), 180MM (7 дюйм), 200MM (8 дюйм), 230MM (9 дюйм), 250MM (10 дюйм), 300MM (12 дюйм), 350MM (14 дюйм), 400MM (16 дюйм), 450MM (18 дюйм), 500MM (20 дюйм) және т.б. Дәл панельді араның төменгі ойық аралау дискілері негізінен 120MM етіп жасалған.

(4) Тістердің санын таңдау

Жалпы айтқанда, тістер неғұрлым көп болса, соғұрлым көп кескіш жиектер бір уақытта кесіледі және кесу өнімділігі соғұрлым жақсы болады. Дегенмен, кесу тістерінің саны неғұрлым көп болса, соғұрлым цементтелген карбид қажет, ал ара дискінің бағасы жоғары, бірақ тістер тым тығыз. , тістер арасындағы жоңқалардың мөлшері азаяды, бұл аралау дискінің қызуын тудыруы оңай; сонымен қатар ара тістері тым көп, ал егер беру мөлшері дұрыс сәйкес келмесе, әр тістің кесу мөлшері өте аз, бұл кесу жиегі мен дайындама арасындағы үйкелісті күшейтеді және кесудің қызмет ету мерзіміне әсер етеді жиегі. . Әдетте тістер аралығы 15-25 мм және араланатын материалға сәйкес тістердің қолайлы санын таңдау керек.

(5) Қалыңдықты таңдау

Ара полотносының қалыңдығы Теориялық тұрғыдан алғанда, ара дискісі неғұрлым жұқа болса, соғұрлым жақсырақ, ара тігісі шын мәнінде тұтынудың бір түрі болып табылады деп үміттенеміз. Аралау дискісінің негізінің материалы және аралау дискінің өндіріс процесі ара дискінің қалыңдығын анықтайды. Қалыңдығы тым жұқа болса, жұмыс кезінде ара дискісі оңай шайқалады, бұл кесу әсеріне әсер етеді. Ара полотносының қалыңдығын таңдаған кезде ара дискісінің тұрақтылығын және кесілетін материалды ескеру қажет. Кейбір арнайы мақсаттағы материалдар үшін қажетті қалыңдық та ерекше және жабдықтың талаптарына сәйкес пайдаланылуы керек, мысалы, аралау дискілері, сызғыш ара қалақтары және т.б.