Карбидті қалыптарды өндірудегі принциптер

Цементтелген карбидті қалыпта жоғары қаттылық, коррозияға төзімділік, жоғары температураға төзімділік және шағын кеңею коэффициенті артықшылықтары бар. Цементтелген карбидті қалып әдетте шикізат ретінде кобальт пен вольфрамды пайдаланады. Кәдімгі карбидті қалыптарға суық тию штамптары, салқын тескіш қалыптар, сым тартатын матрицалар, алтыбұрышты матрицалар, спиральды қалыптар және т.б. жатады. Дәстүрлі металл қалыптармен салыстырғанда цементтелген карбидті қалыптардың жоғары өндірістік тиімділігі, дайындаманың жақсы сапасы және қалыптаудың ұзақ қызмет ету мерзімі артықшылығы бар.

Біз осы мақалада цементтелген карбидті қалыптарды өндіру принциптері туралы айтатын боламыз:

1. Қалыптан шығаруға қолайлы: Жалпы, қалыптың құйып алу механизмі қозғалатын қалыпта болады. Сонымен, қалыпқа арналған бетті таңдаған кезде пішінді ашқаннан кейін өнімді мүмкіндігінше қозғалатын қалыпта қалдыру керек. Зеңнің бетіне жабысып қалмас үшін, адамдар көбінесе бекітілген қалыпқа көмекші құю механизмін қосады.

2. Қалыптың бүйірлік ашылу қашықтығын қарастырыңыз: Бөлу бетін таңдаған кезде, ұзын өзек тарту қашықтығын алдыңғы және артқы қалыптарды ашу және жабу бағытында таңдау керек, ал қысқа бағытты бүйірлік ретінде пайдалану керек. қоштасу.

3. Қалып бөлшектерін өңдеу оңай: кесу беттерін таңдағанда, өңдеу қиындығын азайту үшін қалыпты өңдеуге оңай бөліктерге бөлу керек.

4. Шығаруға қолайлы: Бөлу беті соруды жеңілдету үшін пластикалық ағынның соңында жобалануы керек.

5. R бөлу: Көптеген қалыптардың дизайны үшін бөлу бетінде R бұрышының толық шеңбері бар. R бұрышында көрінетін өткір жағы жоқ

6. Қысқыш күшін қарастыру: Қалыптың бүйірлік қысқыш күші салыстырмалы түрде аз. Сондықтан проекциялық ауданы үлкен ауқымды бұйымдар үшін проекциялық ауданы үлкен бағытты алдыңғы және артқы қалыптарды ашу және жабу бағытында орналастыру керек, ал проекциялық ауданы кішірек жағын проекциялау ретінде пайдалану керек. бүйірлік қоштасу.

7. Өнімді қалыптау талаптарын орындаңыз: бөлу беті бұйымның пішінді біркелкі шығарып алуына арналған. Сондықтан бөлу бетінің позициясы өнімнің ең үлкен қимасы бар бөлікте таңдалуы керек, бұл негізгі принцип болып табылады.

8. Бөлу бетінің пішіні: Жалпы бұйымдар үшін инжекциялық қалыптау машинасының қалып ашу қозғалысының бағытына перпендикуляр болатын бөлу беті жиі пайдаланылады, ал бөлектеу беттерінің басқа пішіндері ерекше жағдайларда қолданылады. Бөлу бетінің пішіні ыңғайлы өңдеу және қалыптан шығару принципіне негізделген. Қисық бұйым сияқты, бөлу оның қисық қисықтығына негізделуі керек.

9. Өнімнің сыртқы түрі мен сапасын қамтамасыз етіңіз: Бұйымның тегіс сыртқы бетіндегі бөлу бетін таңдамаңыз. Жалпы айтқанда, сыртқы көрініс бетінде қысқыш сызықтар мен сыртқы түріне әсер ететін басқа сызықтардың болуына жол берілмейді; концентрлік талаптары бар кейбір өнімдер үшін концентрлік талаптары бар барлық бөлшектер олардың концентрлілігін қамтамасыз ету үшін бір жағына орналастырылуы керек.

10. Бағдарлауды анықтау: Қалыптағы бұйымның бағдарын анықтау кезінде бөлу бетін таңдау бұйымның бүйірлік саңылаулар немесе бүйірлік ілмектердің пайда болуына жол бермеуге тырысу керек және күрделі қалып құрылымдарын пайдаланудан аулақ болу керек.

Егер сіз вольфрам карбиді штамптарына қызығушылық танытсаңыз және қосымша ақпарат пен мәліметтерді алғыңыз келсе, сол жақтағы телефон немесе пошта арқылы БІЗГЕ ХАБАРЛАУыңызға болады немесе беттің төменгі жағындағы БІЗГЕ ПОШТА ЖІБЕРУіңізге болады.