PDC кескіштердің сапасын бақылау

PDC кескіштері поликристалды алмас қабатынан және карбидті негізден тұрады. PDC кескіштері сондай-ақ өте қатты материалдың бір түрі болып табылатын поликристалды алмас компакт кескіштер деп аталады. Поликристалды гауһар тасты ықшам (PDC) кескіштерді пайдалану қазіргі уақытта олардың жоғары өнімділігі мен қатал ортада төзімділігіне байланысты кеңінен таралған.

Мұнай кәсіпшілігін бұрғылауды қолдануда PDC кескіштері үшін өте маңызды нәрсе - сапа мен жүйелілік. Барлығы келіседі деп сенемін. Бірақ сапаны қалай бақылауға болады?

PDC кескіштің әрбір бөлігі келетініне көз жеткізу үшін ZZЖАҚСЫтұтынушының қолдары жоғары сапалы, ZZЖАҚСЫшикізатты бақылауды, өндіріс процесін бақылауды және дайын өнімді бақылауды қамтитын қатаң сапаны бақылау жүйесін құрды. Біздің жұмысшы жоғары білімді және өте кәсіби және өз ісіне берілген. Әрбір PDC кескіші жоғары оқытылған операторлармен құрастырылған және агломерация кезінде қысым престерде бақыланады.

PDC кескіш сапасын бақылау：

1. Шикізат материал

2. Өндіріс процесі

3. Дайын өнімді тексеру

1. Шикізатты бақылау

1.1 PDC кескіш мұнай кәсіпшілігін бұрғылау қосымшасын жасау үшін біз импортталған алмасты пайдаланамыз. Біз сондай-ақ бөлшектердің өлшемін біркелкі етіп, оны қайтадан ұсақтап, пішіндеуіміз керек. Біз сондай-ақ алмаз материалын тазартуымыз керек.

1.2 Біз бриллиант ұнтағының әрбір партиясы үшін бөлшектердің өлшемдерінің таралуын, тазалығын және өлшемін талдау үшін лазерлік бөлшектер өлшемі анализаторын қолданамыз.

1.3 Вольфрам карбиді субстрат үшін соққыға төзімділігі жоғары дұрыс сортты қолданамыз.

2. Өндіріс процесі

2.1 Бізде кәсіби оператор және PDC кескіштерін шығаратын озық қондырғылар бар

2.2 Өндіріс кезінде біз температура мен қысымды нақты уақыт режимінде тексереміз және уақытында реттейміз. Температура 1300 - 1500℃. Қысым 6 - 7 GPA. Бұл HTHP басу.

PDC кескіштердің бір бөлігін шығару үшін барлығы шамамен 30 минут қажет.

PDC кескіштердің әрбір партиясы үшін бірінші бөлік өте маңызды. Жаппай өндіріс алдында біз бірінші бөлікті оның өлшем мен өнімділікке тапсырыс берушінің талаптарына сәйкес келетін-келмейтінін тексереміз.

3.Дайын өнімді тексеру

Барлық PDC кескіштердің білікті және дәйекті болуын қамтамасыз ету үшін біз шикізатты тексеруді және өндіріс ағынын бақылауды және техниканы жақсартуды қатаң бақылап қана қоймай, сонымен қатар мұнай кәсіпшілігін бұрғылау шарттарына еліктеу және зауытта PDC кескіштерді сынау үшін озық сынақ қондырғылары бар зертхана құруға міндеттенуіміз керек. тұтынушыларымызға жеткізу алдында.

Дайын өнімді бақылау үшін біз төмендегі аспектілерді орындаймыз:

Көлемі мен сыртқы түрін тексеру

Ішкі ақауларды бақылау

Өнімділік сынағы

3.1 Көлемі мен сыртқы түрін тексеру:диаметрі, биіктігі, алмас қалыңдығы, фаска, геометриялық өлшемдер, жарықшақ, қара дақ және т.б.

3.2 Ішкі ақауларды бақылау

Ішкі ақауларды бақылау үшін біз импортталған озық ультрадыбыстық C-san тексеру жабдығын қолданамыз. Майлы PDC кескіштер үшін біз әрбір бөлікті сканерлеуіміз керек.

C-сканерлеу жүйесімен ультрадыбыстық толқын PDC қабатына еніп, оның деламинациясын немесе қуысының ақауын анықтай алады. C-сканерлеу жүйесі ақаулардың өлшемі мен орнын анықтап, оларды ДК экранында көрсете алады. Бір реттік тексеруге шамамен 20 минут кетеді.

3.3 PDC Cutter өнімділігін іріктеу сынағы:

тозуға төзімділік

соққыға төзімділік

термиялық тұрақтылық.

3.3.1 Тозуға төзімділік сынағы:PDC кескіштері гранитті белгілі бір уақыт ішінде ұнтақтағаннан кейін қанша салмақ жоғалғанын өлшеу арқылы біз тозу коэффициентін аламыз. Бұл PDC кескіштері мен гранит арасындағы массалық жоғалту. Бұл арақатынас неғұрлым жоғары болса, PDC кескіштерінің тозуға төзімділігі соғұрлым жоғары болады.

3.3.2ӘсерҚарсылық сынағы:Біз сондай-ақ оны Drop-Weight сынағы деп атаймыз, әдетте белгілі бір дәрежедегі (15-25 градус) сырғымалы PDC кескіш профиліне белгілі бір биіктікте тік токарлық станогты қолданып соғу. Осы тік токарлық станоктың салмағы және оның алдын ала орнатылған биіктігі бұл PDC кескіштің соққыға қаншалықты төзімді болатынын көрсетеді.

3.3.3 Термиялық тұрақтылық сынағы:Бұл PDC кескіштерінің жоғары температуралық жұмыс жағдайында жеткілікті термиялық тұрақтылығын тексеруге бағытталған. Зертханада біз PDC кескіштерді 700-750-ге қоямыз℃10-15 минуттан кейін және ауадағы табиғи салқындағаннан кейін гауһар қабатының жағдайын тексеріңіз. Әдетте бұл процесс сынаққа дейін және сынақтан кейін PDC кескіштің сапасын салыстыру үшін басқа тозуға төзімділік пен соққыға төзімділікпен бірге жүреді.

Біздің компанияның бетіне қош келдіңіз:https://lnkd.in/gQ5Du_pr
Толығырақ ақпарат алу үшін:WWW.ZZBETTER.COM