ការពិចារណាក្នុងការជ្រើសរើស Tungsten Carbide
ការពិចារណាក្នុងការជ្រើសរើស Tungsten Carbide
នៅពេលជ្រើសរើស tungsten carbide សម្រាប់កម្មវិធីជាក់លាក់ មានការពិចារណាសំខាន់ៗជាច្រើនដែលត្រូវយកមកពិចារណា៖
1. ថ្នាក់៖ Tungsten carbide មាននៅក្នុងថ្នាក់ផ្សេងៗគ្នា ដែលនីមួយៗមានសមាសភាព និងលក្ខណៈសម្បត្តិពិសេសរៀងៗខ្លួន។ ថ្នាក់ដែលបានជ្រើសរើសគួរតែស្របតាមតម្រូវការជាក់លាក់នៃកម្មវិធីទាក់ទងនឹងភាពរឹង ភាពរឹង ធន់នឹងការពាក់ និងកត្តាពាក់ព័ន្ធផ្សេងទៀត។
2. ភាពរឹង៖ Tungsten carbide ត្រូវបានគេស្គាល់ថាសម្រាប់ភាពរឹងពិសេសរបស់វា។ កម្រិតនៃភាពរឹងដែលចង់បាននឹងអាស្រ័យលើសម្ភារៈដែលត្រូវបានកាត់ ឬម៉ាស៊ីន។ ថ្នាក់រឹងគឺសមរម្យសម្រាប់ការកាត់សម្ភារៈរឹង ខណៈពេលដែលថ្នាក់ទន់ជាងបន្តិចអាចត្រូវបានគេពេញចិត្តសម្រាប់កម្មវិធីដែលតុល្យភាពនៃភាពរឹង និងរឹងគឺចាំបាច់។
3. ថ្នាំកូត៖ Tungsten carbide អាចត្រូវបានស្រោបដោយវត្ថុធាតុផ្សេងទៀត ដូចជា titanium nitride (TiN) ឬ titanium carbonitride (TiCN) ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរបស់វា និងពន្យារអាយុឧបករណ៍។ ថ្នាំកូតអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវជាតិរំអិល កាត់បន្ថយការកកិត និងការពាក់ និងផ្តល់នូវភាពធន់ទ្រាំបន្ថែមទៅនឹងអុកស៊ីតកម្ម ឬច្រេះ។
4. ទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិ៖ ទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិនៃសម្ភារៈ tungsten carbide មានឥទ្ធិពលលើលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វា រួមទាំងភាពរឹង និងភាពរឹង។ ទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិល្អិតល្អន់ ជាទូទៅបណ្តាលឱ្យមានភាពរឹងខ្ពស់ ប៉ុន្តែភាពរឹងទាបជាងបន្តិច ខណៈពេលដែលទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិមានការកើនឡើងនូវភាពរឹង ប៉ុន្តែកាត់បន្ថយភាពរឹង។
5. ដំណាក់កាលចង៖ ជាធម្មតា តង់ស្ទីនកាបូនត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាជាមួយលោហៈធាតុចង ដូចជា cobalt ឬនីកែល ដែលផ្ទុកភាគល្អិត carbide ជាមួយគ្នា។ ដំណាក់កាលចងជះឥទ្ធិពលលើភាពរឹង និងកម្លាំងរួមនៃ tungsten carbide ។ ភាគរយនៃការចងគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយផ្អែកលើសមតុល្យដែលចង់បានរវាងភាពរឹងនិងភាពរឹងសម្រាប់កម្មវិធីជាក់លាក់។
6. លក្ខណៈជាក់លាក់នៃកម្មវិធី៖ ពិចារណាលើតម្រូវការជាក់លាក់នៃកម្មវិធី ដូចជាសម្ភារៈដែលកំពុងកាត់ លក្ខខណ្ឌនៃការកាត់ (ល្បឿន អត្រាចំណី ជម្រៅនៃការកាត់) និងបញ្ហាប្រឈម ឬឧបសគ្គពិសេសណាមួយ។ កត្តាទាំងនេះនឹងជួយកំណត់កម្រិត tungsten carbide សមស្រប ថ្នាំកូត និងការពិចារណាផ្សេងទៀតដែលត្រូវការសម្រាប់ដំណើរការដ៏ល្អប្រសើរ។
វាចាំបាច់ក្នុងការពិគ្រោះយោបល់ជាមួយក្រុមហ៊ុនផលិត tungsten carbide ឬអ្នកជំនាញដើម្បីធានាបាននូវការជ្រើសរើសត្រឹមត្រូវនៃ tungsten carbide សម្រាប់កម្មវិធីជាក់លាក់មួយ។ ពួកគេអាចផ្តល់ការណែនាំដោយផ្អែកលើចំណេះដឹង និងបទពិសោធន៍របស់ពួកគេ ដើម្បីធានាបានលទ្ធផលល្អបំផុត។
នៅពេលជ្រើសរើសថ្នាក់និងថ្នាក់នៃ tungsten carbide ដំបូងយើងត្រូវកំណត់ភាពរឹងនិងភាពរឹងរបស់វា។ តើបរិមាណនៃសារធាតុ cobalt ប៉ះពាល់ដល់ភាពរឹង និងភាពរឹងយ៉ាងដូចម្តេច?បរិមាណនៃសារធាតុ cobalt នៅក្នុង tungsten carbide ប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់ភាពរឹង និងភាពរឹងរបស់វា។ Cobalt គឺជាលោហធាតុចងទូទៅបំផុតដែលប្រើក្នុង tungsten carbide ហើយភាគរយរបស់វានៅក្នុងសមាសភាពនៃសម្ភារៈអាចត្រូវបានកែតម្រូវដើម្បីសម្រេចបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិដែលចង់បាន។
ច្បាប់នៃមេដៃ: cobalt កាន់តែច្រើនមានន័យថាវានឹងពិបាកក្នុងការបំបែកប៉ុន្តែវាក៏នឹងឆាប់អស់ផងដែរ។
1. ភាពរឹង: ភាពរឹងរបស់ tungsten carbide កើនឡើងជាមួយនឹងមាតិកា cobalt ខ្ពស់ជាង។ Cobalt ដើរតួជាសម្ភារៈម៉ាទ្រីសដែលផ្ទុកភាគល្អិត tungsten carbide ជាមួយគ្នា។ ភាគរយខ្ពស់នៃ cobalt អនុញ្ញាតឱ្យមានការចងដ៏មានប្រសិទ្ធភាពជាងមុន ដែលបណ្តាលឱ្យមានរចនាសម្ព័ន្ធ tungsten carbide កាន់តែក្រាស់ និងរឹងជាង។
2. ភាពស្វិតស្វាញ៖ ភាពរឹងរបស់ tungsten carbide ថយចុះជាមួយនឹងមាតិកា cobalt ខ្ពស់ជាង។ Cobalt គឺជាលោហៈដែលទន់ជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងភាគល្អិត tungsten carbide ហើយបរិមាណ cobalt ច្រើនអាចធ្វើឱ្យរចនាសម្ព័ន្ធមានភាពបត់បែនជាង ប៉ុន្តែមិនសូវរឹង។ ការបង្កើនភាពធន់នេះអាចនាំឱ្យមានការកាត់បន្ថយភាពតឹងណែន ដែលធ្វើឲ្យសម្ភារៈងាយនឹងប្រេះ ឬប្រេះនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌជាក់លាក់។
នៅក្នុងកម្មវិធីដែលភាពរឹងគឺជាតម្រូវការចម្បង ដូចជាការកាត់សម្ភារៈរឹង មាតិកា cobalt ខ្ពស់ត្រូវបានគេពេញចិត្តជាធម្មតាដើម្បីបង្កើនភាពរឹង និងធន់ទ្រាំនឹងការពាក់របស់ tungsten carbide ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅក្នុងកម្មវិធីដែលភាពរឹង និងធន់នឹងផលប៉ះពាល់មានសារៈសំខាន់ ដូចជានៅពេលដោះស្រាយជាមួយនឹងការកាត់ផ្តាច់ ឬការប្រែប្រួលនៃបន្ទុកភ្លាមៗ មាតិកា cobalt ទាបអាចត្រូវបានជ្រើសរើសដើម្បីបង្កើនភាពរឹងរបស់សម្ភារៈ និងភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងការច្រេះ។
វាជាការសំខាន់ក្នុងការកត់សម្គាល់ថាមានការដោះដូររវាងភាពរឹងនិងភាពតឹងតែងនៅពេលកែតម្រូវមាតិកា cobalt ។ ការស្វែងរកសមតុល្យត្រឹមត្រូវអាស្រ័យលើតម្រូវការកម្មវិធីជាក់លាក់ និងការអនុវត្តសម្ភារៈដែលចង់បាន។ ក្រុមហ៊ុនផលិត និងអ្នកជំនាញនៅក្នុង tungsten carbide អាចផ្តល់ការណែនាំអំពីការជ្រើសរើសមាតិកា cobalt ដែលសមស្រប ដើម្បីសម្រេចបាននូវតុល្យភាពដែលចង់បាននៃភាពរឹង និងរឹងសម្រាប់កម្មវិធីដែលបានផ្តល់ឱ្យ។
ក្រុមហ៊ុនផលិត tungsten carbide ដ៏ល្អអាចផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈនៃ carbide tungsten របស់ពួកគេតាមវិធីជាច្រើន។
នេះគឺជាឧទាហរណ៍នៃព័ត៌មានដ៏ល្អពីការផលិត tungsten carbide
Rockwell Density Transverse Rupture
ថ្នាក់ | Cobalt % | ទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិ | C | A | gms /cc | កម្លាំង |
OM3 | 4.5 | ល្អ | 80.5 | 92.2 | 15.05 | 270000 |
OM2 | 6 | ល្អ | 79.5 | 91.7 | 14.95 | 300000 |
1M2 | 6 | មធ្យម | 78 | 91.0 | 14.95 | 320000 |
2M2 | 6 | គ្រើម | 76 | 90 | 14.95 | 320000 |
3M2 | 6.5 | គ្រើមបន្ថែម | 73.5 | 88.8 | 14.9 | 290000 |
OM1 | 9 | មធ្យម | 76 | 90 | 14.65 | 360000 |
1M12 | 10.5 | មធ្យម | 75 | 89.5 | 14.5 | 400000 |
2M12 | 10.5 | គ្រើម | 73 | 88.5 | 14.45 | 400000 |
3M12 | 10.5 | គ្រើមបន្ថែម | 72 | 88 | 14.45 | 380000 |
1M13 | 12 | មធ្យម | 73 | 8805 | 14.35 | 400000 |
2M13 | 12 | គ្រើម | 72.5 | 87.7 | 14.35 | 400000 |
1M14 | 13 | មធ្យម | 72 | 88 | 14.25 | 400000 |
2M15 | 14 | គ្រើម | 71.3 | 87.3 | 14.15 | 400000 |
1M20 | 20 | មធ្យម | 66 | 84.5 | 13.55 | 380000 |
ទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិតែមួយមិនកំណត់កម្លាំងទេ។
ការដាច់រហែកឆ្លងកាត់
ថ្នាក់ | ទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិ | កម្លាំង |
OM3 | ល្អ | 270000 |
OM2 | ល្អ | 300000 |
1M2 | មធ្យម | 320000 |
OM1 | មធ្យម | 360000 |
1M20 | មធ្យម | 380000 |
1M12 | មធ្យម | 400000 |
1M13 | មធ្យម | 400000 |
1M14 | មធ្យម | 400000 |
2M2 | គ្រើម | 320000 |
2M12 | គ្រើម | 400000 |
2M13 | គ្រើម | 400000 |
2M15 | គ្រើម | 400000 |
3M2 | គ្រើមបន្ថែម | 290000 |
3M12 | គ្រើមបន្ថែម |
|