បញ្ហានិងមូលហេតុនៃឧបករណ៍កាត់ Carbide

ឧបករណ៍កាត់ដែកធ្វើពីដែក Tungsten carbide ជាធម្មតាមានបញ្ហានៃការតោងមួយចំនួនបន្ទាប់ពី brazing ។ ខាង​ក្រោម​នេះ​គឺ​ជា​បញ្ហា​ខ្លះ​នៃ​ការ​ខូច​ខាត និង​មូលហេតុ​របស់​វា។

1. Tungsten carbide tip fractures and cracks

មូល​ហេតុ​ចម្បង​នៃ​ការ​បាក់​ឆ្អឹង និង​ស្នាម​ប្រេះ​នៅ​ក្នុង​ទ្រនាប់​មាន​ដូច​ខាង​ក្រោម៖

ចម្លើយ៖ មុំនៃផ្ទៃរដុបរវាងផ្ទៃខាងក្រោមនៃក្បាលកាត់ និងមូលដ្ឋាននៃក្បាលកាត់គឺមិនសមស្របទេ ហើយទំហំនៃការតោងគឺតូចពេក ដូច្នេះសម្ភារៈផ្សារ និងលំហូរមិនអាចចែកចាយទាំងស្រុងបានទេ។

B:  បន្ទះដែកមិនស៊ីគ្នាគឺខ្លីពេកទាក់ទងទៅនឹងមុខដែក ដែលបណ្តាលឱ្យមានទំនាក់ទំនងផ្ទាល់រវាងចុងខាងក្រោមនៃចុងនៃ carbide និងលោហៈមូលដ្ឋាន ជាមួយនឹងសម្ភារៈដែលធ្វើពីដែកបានចែកចាយក្នុងចំណោមពួកគេ។

គ៖ ពេលកំដៅ និងត្រជាក់លឿនពេក ឬយឺតពេក

ឃ: សីតុណ្ហភាព soldering គឺខ្ពស់ពេក។ ដោយសារមេគុណនៃការពង្រីកលីនេអ៊ែរនៃស៊ីម៉ង់ត៍ស៊ីម៉ងត៍មានកម្រិតទាបខ្លាំង ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេក ភាពតានតឹងកម្ដៅដ៏ធំនឹងត្រូវបានបង្កើតនៅក្នុងសន្លាក់ ដែលលើសពីកម្លាំង tensile នៃស៊ីម៉ងត៍ carbide ដែលនឹងនាំឱ្យមានការបំបែកនៃ carbide ស៊ីម៉ងត៍។

2. ប្រហោងឆ្អឹង

មូលហេតុចម្បងនៃបញ្ហាស្ទះរន្ធញើសគឺ៖

A: ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាព solder ខ្ពស់ពេក វានឹងបណ្តាលឱ្យមានជាតិស័ង្កសី Foaming នៅក្នុងសម្ភារៈបន្ទះ solder

ខ: ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាព soldering ទាបពេក លំហូរនឹងមិនត្រូវបានរលាយទាំងស្រុងទេ ដែលបណ្តាលឱ្យមានពពុះ

3. ចុងកាបូអ៊ីដ្រាតធ្លាក់ចេញ

បញ្ហាចម្បងជាមួយព័ត៌មានជំនួយ carbide ធ្លាក់ចុះគឺដោយសារតែ:

A: ជម្រើសនៃសម្ភារៈ solder គឺមិនត្រឹមត្រូវ, វាមិនអាច wetted ជាមួយលោហៈមូលដ្ឋាន, ឬតំបន់ wetted គឺតូចពេក

ខ៖ សីតុណ្ហភាពនៃការរលាយគឺទាបពេក ហើយ solder មិនអាចជ្រាបចូលបានពេញលេញ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះនៃកម្លាំងនៃ braze និងក្បាល cutter ធ្លាក់ចុះ។

C: សម្ភារៈ solder តូចពេកហើយកម្លាំងត្រូវបានកាត់បន្ថយ

ឃ: សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេក ហើយផ្នែកមួយនៃ solder ហៀរចេញ

អ៊ី៖ សម្ភារៈ solder មិនផ្ចិតផ្តុំ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការចែកចាយមិនស្មើគ្នានៃ solder បង្កើតជាផ្នែកនៃ brazing seam មិនពិត និងកម្លាំង brazing មិនគ្រប់គ្រាន់។

ប្រសិនបើអ្នកចាប់អារម្មណ៍លើឧបករណ៍កាត់ tungsten carbide ហើយចង់បានព័ត៌មានបន្ថែម និងព័ត៌មានលម្អិត អ្នកអាចទាក់ទងយើងតាមទូរស័ព្ទ ឬសំបុត្រនៅខាងឆ្វេង ឬផ្ញើមកពួកយើងនៅផ្នែកខាងក្រោមនៃទំព័រ។