ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಲ್ಲಿ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಸವಾಲುಗಳು

ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಡೈಮಂಡ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ (PDC) ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಕೊರೆಯುವ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ; ಆಳವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಬಾವಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, PDC ಕಟ್ಟರ್ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಅನೇಕ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ನಾವು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ.

PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:

1. ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ

PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ವಜ್ರದ ಕಣಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಏಕರೂಪತೆ

PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಬೋರ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಏಕರೂಪತೆಯು ಯೋಜಿತ ಕೊರೆಯುವ ಮಾರ್ಗದಿಂದ ವಿಚಲನದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕೊರೆಯುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

3. ವಿನ್ಯಾಸ ನಮ್ಯತೆ

PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಈ ವಿನ್ಯಾಸ ನಮ್ಯತೆಯು ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ರಾಕ್ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಕಡಿಮೆಯಾದ ಕಂಪನಗಳು

PDC ಕಟ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಂಪನಗಳಲ್ಲಿನ ಈ ಕಡಿತವು ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಉಡುಗೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

5. ವೇಗವಾಗಿ ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯಗಳು

PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೊರೆಯುವ ಸಾಧನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ವೇಗವಾಗಿ ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹೆಚ್ಚಿದ ಕೊರೆಯುವ ವೇಗವು ಯೋಜಿತ ಕೊರೆಯುವ ಮಾರ್ಗದಿಂದ ವಿಚಲನದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ, ಬಾಳಿಕೆ, ಏಕರೂಪತೆ, ವಿನ್ಯಾಸ ನಮ್ಯತೆ, ಕಡಿಮೆಯಾದ ಕಂಪನಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯಗಳು ಹೆಚ್ಚಿದ ಕೊರೆಯುವ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ. PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕ್ರಾಂತಿಯನ್ನುಂಟು ಮಾಡಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಸವಾಲುಗಳು:

1.PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ವೆಚ್ಚ

PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೊರೆಯುವ ಸಾಧನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಅವರ ಅಳವಡಿಕೆಗೆ ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿರಬಹುದು. PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ವೆಚ್ಚವು ಕೊರೆಯುವ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಹೂಡಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯವು ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ.

2.ನುರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞರ ಸೀಮಿತ ಲಭ್ಯತೆ

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಸವಾಲಾಗಿದೆ. ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕೊರೆಯಲಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಜೊತೆಗೆ ಕೊರೆಯುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಿಟ್‌ನಲ್ಲಿ ತೂಕ ಮತ್ತು ರೋಟರಿ ವೇಗ. ಇದಕ್ಕೆ ಕೊರೆಯುವ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಕಲ್ಲಿನ ರಚನೆಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

3.ಕೆಲವು ಕೊರೆಯುವ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಷರತ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಮಿತಿಗಳಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಂತಹ ಕೆಲವು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ವಿಪರೀತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಅಕಾಲಿಕ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವವು, ಅವುಗಳು ಸಹ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಅತಿಯಾದ ಪ್ರಭಾವ ಅಥವಾ ಆಘಾತಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗಿದ್ದರೆ ಈ ದುರ್ಬಲತೆಯು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಕೊರೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಜಯಿಸಲು, ತಯಾರಕರು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ನಡುವಿನ ಸಹಯೋಗವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಉದ್ಯಮದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಪರಿಣತಿ ಮತ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ನವೀನ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನಾವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಫಿಲಿಪೈನ್ಸ್‌ನ ದಕ್ಷಿಣ ನೀಗ್ರೋಸ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ, ನವೀನ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ವಜ್ರದ ಅಂಶವನ್ನು (CDE) ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ PDC ಬಿಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ. ಕೆಲವು ಕಂಪನಿಗಳು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಕ್ಲಂಬರ್ಗರ್‌ನ ಹೊಸ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ PDC ಬಿಟ್ ಟೂಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಇದು PDC ಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ರಚನೆಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಜ್ರದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ರಚನೆ, ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. HTHP ಪರಿಕರಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ PDC ಪರಿಕರಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದೆ ಸರಿಸುಮಾರು 100 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅಷ್ಟೇ ಅಲ್ಲ, ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲೂ ಇಂಟೆಲಿಜೆಂಟ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 2017 ರಲ್ಲಿ, ಬೇಕರ್ ಹ್ಯೂಸ್ ಉದ್ಯಮದ ಮೊದಲ ಅಡಾಪ್ಟಿವ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಟೆರ್‌ಅಡಾಪ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದರು, ಇದು ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ರಚನೆಯ ರಾಕ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕೊರೆಯುವ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಿಟ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಹ್ಯಾಲಿಬರ್ಟನ್ ತನ್ನ ಹೊಸ ಪೀಳಿಗೆಯ ಅಡಾಪ್ಟಿವ್ ಬಿಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದೆ, CruzerTM ಡೀಪ್ ಕಟ್ ಬಾಲ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್, ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಡೌನ್-ಹೋಲ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ROP ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಾಗ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ನೀವು PDC CUTTERS ನಲ್ಲಿ ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ವಿವರಗಳನ್ನು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ಎಡಭಾಗದಲ್ಲಿ ಫೋನ್ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ ಮೂಲಕ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಪುಟದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಮಗೆ ಮೇಲ್ ಕಳುಹಿಸಬಹುದು.