PDC ಕಟ್ಟರ್ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆಷ್ಟು ಗೊತ್ತು?
PDC ಕಟ್ಟರ್ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆಷ್ಟು ಗೊತ್ತು?
PDC (ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಡೈಮಂಡ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್) ಕಟ್ಟರ್ ಬಗ್ಗೆ
PDC (ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಡೈಮಂಡ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್) ಕಟ್ಟರ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸೂಪರ್ಹಾರ್ಡ್ ಆಗಿದೆಅತಿ-ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ತಲಾಧಾರದೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಡೈಮಂಡ್ ಅನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವ ವಸ್ತು.
PDC ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಆವಿಷ್ಕಾರವು ದಿಸ್ಥಿರ-ಕಟರ್ ಬಿಟ್ಕೊರೆಯುವ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮುಂಚೂಣಿಗೆ, ಮತ್ತು ಕಲ್ಪನೆಯು ತಕ್ಷಣವೇ ಜನಪ್ರಿಯವಾಯಿತು. ರಿಂದಕತ್ತರಿಸುವುದುPDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯು ಬಟನ್ ಅಥವಾ ಹಲ್ಲಿನ ಬಿಟ್, ಸ್ಥಿರ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ- ಸ್ವಲ್ಪಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯಲ್ಲಿವೆ.
1982 ರಲ್ಲಿ, PDC ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಒಟ್ಟು 2% ಕೊರೆಯಲಾದ ಅಡಿಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿವೆ. 2010 ರಲ್ಲಿ, ಒಟ್ಟು ಕೊರೆಯಲಾದ ಪ್ರದೇಶದ 65% PDC ಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿತು.
PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರಿಟ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಜ್ರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವೇಗವರ್ಧಕದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಇದನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಜ್ರಕ್ಕಿಂತ 2.5 ಪಟ್ಟು ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೈಮಂಡ್ ಮತ್ತು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ PDC ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು
PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರಿಟ್ ಮತ್ತು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಡೈಮಂಡ್ ಮತ್ತು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಎರಡರ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.：
1. High ಸವೆತ ನಿರೋಧಕ
2. Hಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ನಿರೋಧಕ
3. High ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರ
ಈಗ PDC ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ತೈಲಕ್ಷೇತ್ರದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಪರಿಶೋಧನೆ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನೇಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು, PDC ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸ್ಟೀಲ್ PDC ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ PDC ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿಗಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಟ್ರೈ-ಕೋನ್ PDC ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು.
ಮಿತಿಗಳು
ಪ್ರಭಾವದ ಹಾನಿ, ಶಾಖದ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆಗಳೆಲ್ಲವೂ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, PDC ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ರಚನೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಅಪಘರ್ಷಕವಾಗಿದೆ.
ದೊಡ್ಡ VS ಸಣ್ಣ ಕಟ್ಟರ್
ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಯಮದಂತೆ, ದೊಡ್ಡ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು (19mm ನಿಂದ 25mm) ಸಣ್ಣ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವರು ಟಾರ್ಕ್ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಆಕ್ರಮಣಶೀಲತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು BHA ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅಸ್ಥಿರತೆ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.
ಸಣ್ಣ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು (8mm, 10mm, 13mm, ಮತ್ತು 16mm) ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ROP ನಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುತ್ತವೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ಒಂದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು.
ಅಲ್ಲದೆ, ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು ಲೋಡ್ ಆಗುತ್ತಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸಣ್ಣ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಸಣ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವವರು ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ. ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವವು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗವನ್ನು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಸಾಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ಕಟ್ಟರ್ ಆಕಾರ
ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ PDC ಆಕಾರವು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಆಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಕಟ್ಟರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಿಟ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ನಿರ್ಬಂಧದೊಳಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ವೈರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರಗಳು PDC ಡೈಮಂಡ್ ಟೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ ಆಕಾರ ಮಾಡಬಹುದು. ಡೈಮಂಡ್ ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ನಾನ್‌ಪ್ಲಾನರ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್, ಸ್ಪ್ಯಾಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೈಮಂಡ್ ಟೇಬಲ್ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್‌ಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಇತರ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.
