Mವಸ್ತುSಚುನಾವಣೆ ಮತ್ತುMಉತ್ಪಾದನೆPರೋಸೆಸ್Hot Fಸಂಘಟಿಸುವಸಾಯುತ್ತಾನೆ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಆಧುನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಳಕೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಅಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಶೀತ ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚು, ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಅಚ್ಚು, ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಅಚ್ಚು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಚ್ಚು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಅಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

1. ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಆಯ್ಕೆ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಡೈಸ್ನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು：

ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈನ ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯ ರೂಪದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡೈ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಎಂದು ನೋಡಬಹುದುಉಷ್ಣ ಗಡಸುತನ,ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆ, ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸ ಪ್ರದರ್ಶನಮತ್ತು ಇತ್ಯಾದಿ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಮೇಲ್ಮೈ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್, ಗಡಸುತನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಉಷ್ಣ ಬಿಗಿತ,ಕೆಂಪು ಬಿಗಿತ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸಂಘಟನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, V, W, Co, Nb, Mo ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಶಾಖದ ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತಅಚ್ಚಿನ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಉಕ್ಕಿನ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ, ರೂಪ, ವಿತರಣೆ, ಗಾತ್ರ, ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್‌ನ ವಿಷಯವು ಅಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಈ ಅಂಶಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಸಂಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತರ್ಕಬದ್ಧ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಸ್ತುವಿನ ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಗಡಸುತನದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಇಂಗಾಲದ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈಸ್‌ನ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈಸ್‌ನ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

2. ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ：

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಬಿಲ್ಯಾಂಕಿಂಗ್, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತುಸ್ಪೆರೋಡೈಸಿಂಗ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಉಕ್ಕಿನ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಾರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಸಂಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಜಾಲಬಂಧ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಿಸದಿದ್ದರೆ, ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬಿರುಕುಗಳು ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಸುಲಭ, ಅಚ್ಚಿನ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪೆರೋಡೈಸಿಂಗ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ, ಸಣ್ಣ, ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಚದುರಿದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಅಚ್ಚಿನ ಆಂತರಿಕ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನ ಅಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಎಫ್inishing ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡಿ, ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡದ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.ವಿದ್ಯುತ್ ನಾಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ವಸ್ತು ಕರಗುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ನಾಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ, ಕರಗುವ ಪದರ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ಪದರವು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ವಿದ್ಯುತ್ ನಾಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ.ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ನಾಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ತಾಪನ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಹು-ಹಂತದ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಳಕೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅನಿಲ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸಬೇಕು. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಲಿಂಕ್ ನಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭತ್ಯೆಯ ಹೆಚ್ಚಳ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

Next, sಬಿಸಿ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಹೊಳಪು ಚಿಕಿತ್ಸೆ:ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲು, ಡೈನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಡೈನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು;ಅಚ್ಚು ಹೊಳಪು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ನಂತರ,ಅಯಾನು ಆಳವಾದ ಸಾರಜನಕ: in ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಲು, N2 ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು NH3 ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ NH3 ನಲ್ಲಿನ H+ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಎಂಬ್ರಿಟಲ್ಮೆಂಟ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಆಳವಾದ ಸಾರಜನಕ ತಾಪಮಾನವು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಹದಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನ ಗಡಸುತನದ ಕಡಿತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಅಚ್ಚು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಕೊನೆಯದಾಗಿ, ಸಿರೊಜೆನಿಕ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: tಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ತತ್ವವು ಉಳಿದಿರುವ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು.ಆದರೆ ನೀವು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಬೇಕು. ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು: ಅಚ್ಚು (ಕೊಠಡಿ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿತಿ) - ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ (-196) "C/2 ಗಂಟೆಗಳು - ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಾಪಸಾತಿ 160-170C/4 ಗಂಟೆಗಳ ಖಾಲಿ ಕೂಲಿಂಗ್.

ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಸುಲಭದ ಕೆಲಸವಲ್ಲ, ಗಮನ ಕೊಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ವಿವರಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಮತ್ತು ಅನುಸರಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಯಮಗಳಿವೆ, ಮೇಲಿನ ಮಾಹಿತಿಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಲೋಚನೆಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಬಿಡಲು ಸುಸ್ವಾಗತ. ZZBETTER ವೃತ್ತಿಪರ ಮತ್ತು ಪ್ರವೀಣ ಕಂಪನಿಯಾಗಿ, ನಾವು ಅನೇಕ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ WC ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಯಾವುದೇ ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.