ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳಿಗೆ ವೆಟ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಗಳು

ಆರ್ದ್ರ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಉದ್ದೇಶವು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕಣದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಗಿರಣಿ ಮಾಡುವುದು, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಒತ್ತುವ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಆರ್ದ್ರ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬಾಲ್ ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳಿಗೆ ಆರ್ದ್ರ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಯಾವುವು?

1. ಮಿಶ್ರಣ

ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಆರ್ದ್ರ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

2. ಪುಡಿಮಾಡುವುದು

ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಅದರಲ್ಲೂ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ WC. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ವಿವಿಧ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರಗಳ WC ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಎರಡು ಅಂಶಗಳು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ. ವೆಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಏಕರೂಪತೆಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಆಮ್ಲಜನಕೀಕರಣ

ಮಿಶ್ರಣ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಚೆಂಡುಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಧ್ಯಮ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ನಲ್ಲಿನ ನೀರು ಸಹ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆಮ್ಲಜನಕೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಎರಡು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ: ಒಂದು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಹೊರಗೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಜಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ; ಸಾವಯವ ಕೃಷಿ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಇನ್ನೊಂದು ಏಕೆಂದರೆ ಸಾವಯವ ರೂಪಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

4. ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಪುಡಿಯ ಸ್ಫಟಿಕ ಜಾಲರಿಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಶಕ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ "ಬಿರುಕು", ನಂತರ ಅಸಮ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.

ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಆರ್ದ್ರ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು. ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ಕಣದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಆರ್ದ್ರ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಆರಿಸಿ.

ನೀವು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ವಿವರಗಳನ್ನು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ಎಡಭಾಗದಲ್ಲಿ ಫೋನ್ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ ಮೂಲಕ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಪುಟದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಮಗೆ ಮೇಲ್ ಕಳುಹಿಸಬಹುದು.