ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್ನ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳು

1. ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಾಪನ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

ಬೆಸುಗೆಯ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಕ್ಕಿಂತ ಸುಮಾರು 30-50 ° C ನಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದಾಗ, ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಬೆಸುಗೆಯ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವು ಆರ್ಬರ್ನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಕ್ಕಿಂತ 60 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಸಮವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ತೋಡು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ ತಾಪವು ಬ್ಲೇಡ್ ಅಥವಾ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವು ಬ್ಲೇಡ್ ಅಂಚನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಶಾಖದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಥಳೀಯ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಬೇಕು.

2. ಬಿರುಕು ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಸೈಪ್ ಆಕಾರದ ಪರಿಣಾಮವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಿಳಿದಿದೆ.

ಚಾಕು ತೋಡಿನ ಆಕಾರವು ಚಾಕು ಶ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಮುಚ್ಚಿದ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಮುಚ್ಚಿದ ತೋಡು ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತಿಯಾದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ನಂತರ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರದಿಂದಾಗಿ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಬ್ರೇಜ್‌ಗಳು ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಹ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಬಳಕೆಗೆ ತೃಪ್ತಿಕರವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು.

3. ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಕೂಲ್ ಡೌನ್ ಮಾಡಿ.

ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನಂತರ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನ ಕಳಪೆ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣವು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬ್ಲೇಡ್ ತುದಿಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಿಡಿಯಲು ಮತ್ತು ಭೇದಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೆಸುಗೆ ಉತ್ತಮ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಅದನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಇಡಬಾರದು. ಮರಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸುಮಾರು 300 ℃ ನಲ್ಲಿ 6 ಗಂಟೆಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯೊಂದಿಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಕ್ರ್ಯಾಕ್ನಲ್ಲಿ ಸೈಪ್ನ ಕೆಳಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಕೆರ್ಫ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಕಪ್ಪು ಚರ್ಮದ ಹೊಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಅಸಮಾನತೆಯ ಕಾರಣಗಳು ಇದ್ದಲ್ಲಿ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಒಂದು ಫ್ಲಾಟ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಬೆಸುಗೆಯ ಅಸಮ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆಸುಗೆಯ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಬ್ಲೇಡ್ ಮುರಿಯಲು, ಆದ್ದರಿಂದ ಬ್ಲೇಡ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಗ್ರೂವ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನ ಬೆಂಬಲ ಭಾಗವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನ ಬೆಂಬಲ ಭಾಗವು ದುರ್ಬಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವು ಕರ್ಷಕ ಬಲಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

5.ಬಿರುಕು ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಬ್ಲೇಡ್ನ ದ್ವಿತೀಯಕ ತಾಪನದ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ತಾಮ್ರದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕೆಲವು ವರ್ಚುವಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಹೊರಗಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಚಾಕುಗಳು ಬ್ಲೇಡ್ನಿಂದ ಬೀಳುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎರಡು ಬಾರಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಬೈಂಡರ್ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು WC ಧಾನ್ಯಗಳು ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ, ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊಂದಿದೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ಲಕ್ಷ್ಯವಾಗಿದ್ದರೆ, ಬಿರುಕುಗಳಿಂದಾಗಿ ಅದನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಗಮನದ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.