ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?

ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅಲಾಯ್ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ, ಬೇಸ್‌ನ ವಸ್ತು, ವ್ಯಾಸ, ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ದಪ್ಪ, ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರ, ಕೋನ, ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಗರಗಸದ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ, ದಪ್ಪ, ಗರಗಸದ ವೇಗ, ಗರಗಸದ ದಿಕ್ಕು, ಆಹಾರದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

(1) ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಿಧಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಿಧಗಳೆಂದರೆ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ (ಕೋಡ್ YG) ಮತ್ತು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಟೈಟಾನಿಯಂ (ಕೋಡ್ YT). ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮಾದರಿಗಳು YG8-YG15. YG ನಂತರದ ಸಂಖ್ಯೆ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಬಲವು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

(2) ತಲಾಧಾರದ ಆಯ್ಕೆ

1.65Mn ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಆರ್ಥಿಕ ವಸ್ತು, ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ, ಸುಲಭ ವಿರೂಪ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.

2. ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು 200 ನಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ℃-250 ℃ ತಾಪಮಾನ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿರೂಪವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. T8A, T10A, T12A, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಆರ್ಥಿಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ.

3. ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅಲಾಯ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

4. ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ, ಬಲವಾದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ-ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ತೆಳುವಾದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

(3) ವ್ಯಾಸದ ಆಯ್ಕೆ

ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು ಬಳಸಿದ ಗರಗಸದ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ; ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ದಕ್ಷತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿವಿಧ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಮಾದರಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಸಗಳು: 110MM (4 ಇಂಚುಗಳು), 150MM (6 ಇಂಚುಗಳು), 180MM (7 ಇಂಚುಗಳು), 200MM (8 ಇಂಚುಗಳು), 230MM (9 ಇಂಚುಗಳು), 250MM (10 ಇಂಚುಗಳು), 300MM (12 ಇಂಚುಗಳು), 350MM (14 ಇಂಚುಗಳು), 400MM (16 ಇಂಚುಗಳು), 450MM (18 ಇಂಚುಗಳು), 500MM (20 ಇಂಚುಗಳು), ಇತ್ಯಾದಿ. ನಿಖರವಾದ ಫಲಕ ಗರಗಸದ ಕೆಳಭಾಗದ ಗ್ರೂವ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 120MM ಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

(4) ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಆಯ್ಕೆ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚು ಹಲ್ಲುಗಳಿವೆ, ಹೆಚ್ಚು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಒಂದು ಘಟಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚು, ಹೆಚ್ಚು ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚು, ಆದರೆ ಹಲ್ಲುಗಳು ತುಂಬಾ ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತವೆ. , ಹಲ್ಲುಗಳ ನಡುವಿನ ಚಿಪ್ಸ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹಲವಾರು ಗರಗಸದ ಹಲ್ಲುಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಂಚು. . ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲ್ಲಿನ ಅಂತರವು 15-25 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

(5) ದಪ್ಪದ ಆಯ್ಕೆ

ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ದಪ್ಪವು ಸಿದ್ಧಾಂತದಲ್ಲಿ, ತೆಳುವಾದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್, ಉತ್ತಮ, ಗರಗಸದ ಸೀಮ್ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಬೇಸ್ನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದರೆ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಅಲುಗಾಡಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಉದ್ದೇಶದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಪ್ಪವು ಸಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬರೆಯುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು.