연마재 워터젯 절단용 연마재

표면 마감

연마재 워터젯 절단으로 생성된 가장자리는 분사기로 분사됩니다. 석류석 모래 입자가 물이 아닌 물질을 제거하기 때문입니다. 더 큰 메쉬 크기(즉, 그릿 크기)는 더 작은 그릿 크기보다 약간 더 거친 표면을 생성합니다. 80 메쉬 연마재는 절단 속도가 최대 절단 속도의 40% 이하인 한 강철에서 약 125Ra 표면 마감을 생성합니다. 표면 마감과 절단 품질/가장자리 품질은 워터젯 절단에서 두 가지 다른 변수이므로 두 가지를 혼동하지 않도록 주의해야 합니다.

절단 속도

일반적으로 연마 입자가 클수록 절단 속도가 빨라집니다. 매우 미세한 연마재는 일반적으로 매우 매끄러운 가장자리 또는 매우 작은 크기의 혼합 튜브가 필요할 때 특수 절단을 위해 느리게 절단하는 데 사용됩니다.

대형 입자

연마 입자 분포는 가장 큰 입자가 혼합 튜브 ID(내경)의 1/3보다 크지 않아야 합니다. 0.030" 튜브를 사용하는 경우 가장 큰 입자는 0.010"보다 작아야 합니다. 그렇지 않으면 3개의 입자가 동시에 혼합 튜브를 빠져나가려고 하므로 시간이 지남에 따라 혼합 튜브가 막힐 수 있습니다.

이물질

석류석 운반 시스템의 파편은 일반적으로 석류석 백을 부주의하게 절단하거나 석류석 저장 호퍼 위에 휴지통을 사용하지 않아 발생합니다.

먼지

먼지와 같은 매우 작은 입자는 정전기를 증가시키고 헤드에 거친 연마 흐름을 유발할 수 있습니다. 먼지가 없는 연마재는 원활한 흐름을 보장합니다.

연마재를 깨끗하고 건조하게 유지하여 습기, 큰 입자, 부스러기 및 먼지가 흐름을 방해하지 않도록 하십시오.

비용

비용은 석류석의 비용뿐만 아니라 절단 속도와 부품을 절단하는 전체 시간(모서리 대 선형 영역에서 느려짐)에 의해 반영됩니다. 가능하면 해당 혼합 튜브에 권장되는 가장 큰 연마제로 절단하고 석류석 비용과 함께 절단 속도를 평가하십시오. 일부 연마재는 비용이 더 많이 들 수 있지만 더 단단하고 더 각이 져서 고속 절단이 가능합니다.

전 세계의 광산에서는 자연적으로 특정 크기의 석류석을 생산합니다. 예를 들어, 광산에서 자연적으로 대부분 36 메쉬를 생산하는 경우 연마재를 연마하여 50, 80 등을 얻어야 합니다. 연마재 공급업체마다 메쉬 크기당 비용이 다릅니다. 모든 석류석 연마재는 다르게 절단되며 일부 석류석은 더 쉽게 부서지거나 더 둥글게 됩니다.

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