텅스텐 카바이드 블레이드 연삭 사항

연삭은 텅스텐 카바이드 블레이드 공정 중 매우 일반적인 단계입니다. 연삭 날에 주의해야 할 사항은 무엇입니까?

1. 그라인딩 휠

다른 재료 연삭 휠은 다른 재료 도구를 연삭하는 데 적합합니다. 공구의 다른 부분은 모서리 연삭 및 처리 효율성의 최상의 효과를 보장하기 위해 다른 휠 연마 입자 크기가 필요합니다.

카바이드 블레이드의 다른 부분을 연삭하는 데 적합하려면 연삭 휠의 모양이 달라야 합니다. 가장 일반적으로 사용되는 것은 평행 연삭 휠입니다. 이 유형의 휠은 상단 각도, 외경, 후면 등을 연마합니다. 나선형 홈, 메인 및 보조 모서리, 끌 모서리 등을 연마하기 위한 디스크 모양의 숫돌. 일정 기간 사용 후에는 숫돌의 모양을 상기해야 합니다(평면, 앵글 및 필렛 R 포함). 연삭 휠은 연삭 능력을 향상시키기 위해 연마 입자 사이에 채워진 칩을 항상 제거해야 합니다.

2. 연삭 기준

초경 블레이드 연삭의 좋은 기준이 있는지 여부는 연삭 센터가 전문적일 수 있는지 여부를 테스트하는 것입니다. 연삭 표준에서 경사각, 정점각, 경사각, 여유각, 모따기 모서리, 모따기 및 기타 매개변수를 포함하여 다른 재료를 절단할 때 다른 도구의 절삭날의 기술 매개변수가 지정됩니다.

3. 시험장비

치수 검사는 초경 인서트 및 나이프 연삭에서 중요한 단계입니다. 초경 공구의 두께, 길이, 각도, 외경, 내부 구멍 및 기타 치수는 크기의 정확성을 보장하기 위해 다른 도구가 필요합니다. 일반적인 크기 테스트 장비에는 마이크로미터, 고도계, 프로젝터, 측정기, 도구 설정 도구, 다이얼 표시기, 진원도 측정기, 플러그 게이지 등이 포함됩니다.

4. 연삭 작업자

최고의 장비는 작동하는 인력도 필요하며 연마 작업자의 전문 교육은 가공에서 가장 중요한 연결 고리 중 하나입니다. 근로자의 업무 경험도 매우 중요합니다.

연삭 장비 및 테스트 장비와 같은 우수한 하드웨어와 연삭 표준 및 연삭 기술자를 사용하면 초경합금 블레이드를 매우 잘 처리할 수 있습니다. 초경 공구 적용의 복잡성으로 인해 전문 연삭 센터는 연삭할 초경 블레이드의 실패 모드에 따라 연삭 계획을 적시에 변경하고 초경 블레이드의 적용 효과를 따라야 합니다. 전문 공구 연삭 센터는 공구를 잘 연마하기 위해 항상 경험을 요약해야 합니다.

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