분류 및S공부하다초경합금 절단 도구

1부

공구는 절삭 가공에 없어서는 안 될 공구입니다. 일반 공작 기계든 고급 수치 제어 공작 기계(NC), 머시닝 센터(MC), 유연한 제조 시스템(FMC)이든 절삭을 완료하려면 공구에 의존해야 합니다. 프로세스. 도구의 개발은 생산성과 가공 품질 향상에 직접적인 영향을 미칩니다. 재료, 구조 및 형상은 공구의 절삭 성능을 결정하는 세 가지 요소이며, 여기서 공구 재료의 성능이 중요한 역할을 합니다.

공구 재료의 중요한 부분인 초경합금은 현대 절삭 가공에서 대체할 수 없는 역할을 합니다. 초경합금은 Co, Mo, Ni 및 기타 바인더 분말 야금 제품으로 소결된 미크론 크기 분말의 고경도, 내화성 금속 탄화물(WC, TiC 등)로, 고온 탄화물 함량이 높은 수준을 초과합니다. -스피드강, 허용절삭온도 800~1000℃, 상온경도 HRC89~93, 경도 760℃ HRC77~85, 절삭속도 100~300m/min으로 고속도강보다 월등히 높다. 수명은 고속강의 몇 배~수십배이나 강도와 인성은 고속강의 1/30~1/8에 불과해 충격과 충격에 견디는 능력이 떨어진다. 이제는 주요 도구 재료 중 하나가되었습니다.

국제표준화기구(ISO)는 절삭 공구용 초경을 6가지 범주로 분류합니다.

1. P형

WC, Co 및 텅스텐 티타늄 코발트 카바이드로 알려진 TiC 5% ~ 30%, 등급 YT5, YT14, YT15, YT30으로 구성되며, 그 중 TiC 함량은 5%, 14%, 15%, 30%입니다. Co 함량은 10%, 8%, 6%, 4%, 경도 HRA91.5 ~ 92.5. T굽힘강도는 900~1400MPa이다. TiC 함량이 증가하고 Co 함량이 감소하여 경도와 내마모성은 증가했지만 충격 인성은 크게 감소했습니다. 이러한 종류의 합금은 높은 경도와 내마모성, 우수한 접착력과 확산 저항성, 내산화성을 가지고 있습니다. 그러나 굽힘 강도, 연삭 성능 및 열전도율이 감소하고 저온 취성, 인성이 열악합니다. 강재의 고속절삭에 적합합니다. 합금의 Co 함량이 높을수록 굽힘 강도와 충격 인성이 좋아 황삭 가공에 적합합니다. Co 함량이 감소하고 경도, 내마모성, 내열성이 높아 마감용으로 적합합니다. 합금의 Ti 원소와 합금의 Ti 원소 사이의 친화력공작물심각한 공구 고착 현상이 발생하여 고온 절단 및 큰 마찰 계수의 경우 공구 마모가 악화되며 스테인리스강 및 티타늄 합금 가공에는 적합하지 않습니다.

2. K형

텅스텐 코발트 텅스텐 카바이드로 알려진 WC와 Co로 구성되며 일반적으로 사용되는 YG6, YG8, YG3X, YG6X 등급으로 6%, 8%, 3%, 6%의 Co를 함유합니다. 경도 HRA89 ~ 91.5, 굽힘 강도 1100 ~ 1500GPa. 구조는 거친 곡물, 중간 곡물 및 미세 곡물로 구분됩니다. 일반적으로 (YG6, YG8 등) 중립 조직에 대해서는 중립 경도와 동일한 양의 Co를 함유하는 미립 탄화물 (YG3X, YG6X 등),그것은내마모성은 약간 높으며 굽힘 강도는 그리고인성~이다약간 더 낮습니다. 이런 종류의 합금 인성, 연삭, 열전도율이 좋고 취성 재료 가공에 적합합니다..

3. M타입

WC, TiC, Co를 기본으로 TaC(또는 NbC)를 첨가한 구성이며, YT에 TaC(NbC)를 첨가하면 굽힘강도, 피로강도, 충격인성, 고온경도, 강도 및 내산화성, 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 저항 등등. 일반적으로 사용되는 등급 YW1 및 YW2. 주철, 비철금속 및 강철을 가공하는 데 사용할 수 있지만 고온 합금, 스테인레스강 및 기타 어려운 가공도 가능합니다.-to-공정 재료.

4. H형

주로 경화강, 냉각 주철 등과 같은 경도가 높은 재료를 절단하는 데 사용됩니다. 입방정 질화붕소 PCBN은 클래스 H에 등재되어 있습니다.

5.S형

내열재료 절단에 사용되며,초합금, 등.

6.H형

비철금속 절단에 사용됩니다. 다결정 다이아몬드 PCD는 클래스 N에 포함됩니다.

이 기사에서는 절삭 공구를 분류하여 6가지 유형의 초경합금을 언급했습니다. 다음 부분에서는 결론적으로 더 많은 새로운 유형의 초경합금이 있을 것입니다.’관심이 있으시면 다음 절반을 확인하는 것을 잊지 마십시오.

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