새로운 유형의 초경합금

1. 미립자 및 초미립자 탄화물

초경합금의 결정립 미세화 후에는 초경합금 상의 크기가 작아지고 결합상이 초경합금 상 주위에 더욱 고르게 분포되어 초경합금의 경도와 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 굽힘 강도는 감소합니다. 바인더의 코발트 함량을 적절하게 증가시키면 굴곡강도를 향상시킬 수 있습니다. 입자 크기 : 일반 등급 공구 합금 YT15, YG6 등은 중간 입자이며 평균 입자 크기는 2 ~ 3μm입니다.；t미립 합금의 평균 입자 크기는 1.5~2μm이고 미크론 입자 탄화물의 평균 입자 크기는 1.0~1.3μm입니다. 초미세립 탄화물은 0.6~0.9μm입니다.；t초미세 결정 탄화물은 0.4 ~ 0.5μm입니다. 나노 시리즈 미결정 탄화물은 0.1 ~ 0.3μm입니다. 중국의 초경 절삭 공구는 미세 입자 수준에 도달했으며하위 벌금곡물.

2.TiC 베이스 카바이드

TiC를 주체로 60%~80% 이상을 차지하고 Ni~Mo를 바인더로 하고 WC를 전혀 또는 적게 포함하는 합금의 기타 탄화물을 소량 첨가합니다. WC계 합금과 비교하여 TiC는 탄화물 중 경도가 가장 높으므로 합금 경도가 HRA90 ~ 94로 높으며 내마모성, 반달 모양 마모 능력, 내열성, 내 산화성 및 화학적 안정성이 높으며 피삭재와의 친화성이 작고, 마찰계수가 작고, 내접착성이 강하고, 공구 내구성이 WC보다 몇 배 높으므로 강, 주철 가공이 가능합니다. YT30과 비교하면 YN10의 경도가 가깝고 용접성, 선명도가 좋아 기본적으로 YT30을 대체할 수 있습니다. 그러나 굽힘 강도는 WC에 미치지 못하며 주로 마무리 및 반 마무리에 사용됩니다. 소성변형 및 하강에 대한 저항성이 낮기 때문에 중절삭 및 단속절삭에는 적합하지 않습니다.

3.희토류 원소를 첨가한 초경합금

희토류 초경합금은 다양한 초경합금 공구 재료에 소량의 희토류 원소(화학 원소 주기율표의 원자 번호는 57-71(La에서 Lu까지), 플러스 21 및 39(Sc 및 Sc 및 39)를 추가합니다. Y) 원소, 총 17원소), 희토류 원소는 (W, Ti)C 또는 (W, Ti, Ta, Nb)C 고용체에 존재합니다. 단단한 상을 강화하고 WC 입자의 고르지 않은 성장을 억제하여보다 균일하게 만들고 입자 크기를 줄일 수 있습니다. 소량의 희토류 원소도 결합상 Co에 단단하게 용해되어 결합상을 강화하고 구조를 더 조밀하게 만듭니다. 희토류 원소는 WC/Co 계면과 (W, Ti)C, (W, Ti)C 등의 계면 사이에 풍부하며, 종종 불순물 S, O 등과 결합하여 다음과 같은 화합물을 형성합니다. RE2O2S로서 계면의 청결도를 향상시키고 경질상과 결합상의 습윤성을 향상시킵니다. 그 결과, 희토류 초경합금의 충격 인성, 굽힘 강도 및 내충격성이 크게 향상되었습니다. 상온 및 고온 경도, 내마모성, 공구 표면의 확산 방지 및 항산화 능력도 향상되었습니다. 절단 중에 희토류 초경합금 블레이드 표면층의 코발트가 풍부한 현상은 칩, 공작물 및 공구 사이의 마찰 계수를 효과적으로 줄이고 절단력을 줄일 수 있습니다. 따라서 기계적 성질과 절삭성이 효과적으로 향상됩니다. 중국은 희토류 원소 자원이 풍부하고 희토류 초경합금의 연구 개발이 다른 나라보다 앞서 있습니다. P, M, K 합금은 희토류 등급을 추가하기 위해 개발되었습니다.

4.초경합금 코팅

뒤e 초경합금의 경도 및 내마모성은 좋고 인성은 열악하며 화학 기상 증착 (CVD) 및 기타 방법을 통해 초경합금 표면에 경도가 좋고 내마모성이 높은 층 (5 ~ 12μm)으로 코팅됩니다. 물질(TiC, TiN, Al2O3)을 코팅하여 초경합금을 형성하여 표면의 경도와 내마모성이 높고 모체가 강합니다. 따라서 공구 수명과 가공 효율을 향상시키고, 절삭력과 절삭 온도를 낮추며, 가공 표면의 품질을 향상시키고, 동일한 절삭 속도에서 공구 내구성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 지난 20년간 코팅카바이드 나이프는 크게 발전하여 전체 시장의 50~60% 이상을 차지하고 있습니다.색인 가능선진국의 도구. 코팅 블레이드는 연속 터닝에 가장 적합하며 다양한 탄소 구조강, 합금 구조강(노멀라이징 및 템퍼링 포함), 용이절삭강, 공구강, 마르텐사이트계 스테인리스강 및 회주조의 정삭, 준정삭 및 경하중 황삭에 사용됩니다. 철.

5. 등급 초경

어떤 경우에는 초경이 매우 높은 표면 경도와 내마모성을 요구할 뿐만 아니라 충격 인성도 좋아야 합니다. 일반 초경합금의 경도와 강도, 인성과 내마모성은 상호 제약이 있어 둘 다 될 수 없습니다. 기능성 구배 재료는 초경합금에 존재하는 위의 문제를 해결합니다. 이러한 합금은 구조에서 Co의 구배 분포를 보여줍니다. 즉, 합금의 가장 바깥쪽 층은 합금 코발트가 부족한 층의 공칭 Co 함량보다 낮습니다. 중간층은 코발트가 풍부한 합금층의 공칭 Co 함량보다 높으며 코어는 WC-Co-eta 3상 미세 구조입니다. 표면의 WC 함량이 높기 때문에 경도가 높고 내마모성이 우수합니다. 중간층은 Co 함량이 높고 인성이 좋습니다. 따라서 수명은 유사한 기존 초경합금의 3~5배이며 각 층의 구성은 필요에 따라 조정될 수 있습니다.

요약하자면，초경합금의 분류 및 정제를 통해 우리는 초경합금의 미세 입자 및 초미립자 재료를 사용하여 기존 공구에 비해 새로운 유형의 초경합금 공구가 크게 개선되었음을 알 수 있습니다. 경도와 강도의 완벽한 조합. 또한, 가압 소결과 같은 새로운 공정은 초경합금의 내부 품질을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 반면 고품질 일체형 초경공구로 개발된 만능공구는 고속도강에 비해 절삭속도와 절삭효율, 공구수명을 몇 배 이상 향상시킨다. 이러한 새로운 공구의 생산은 초경합금의 결함을 크게 메울 것입니다. 초경 공구 재료의 개발은 재료의 상호 보완적인 장점에서 현대 공구 재료 기술의 개발 확장의 성과에 있어 고유한 적용을 통해 보충 재료를 대체할 수 있도록 합니다. 더 높고 넓은 범위의 절단 분야에 적용하십시오. 

이 기사가 초경합금을 더 잘 이해하는 데 어느 정도 도움이 되기를 바랍니다. 이 외에도 전반부를 읽어주세요.“초경합금 절삭공구의 분류 및 연구”. 초경 제품에 대한 질문이나 요구 사항이 있으면 당사에 문의하십시오.