카바이드 블레이드 마모의 일반적인 유형

우리 모두 알고 있듯이 초경합금 공구의 마모는 재연삭에 어려움을 일으키고 정밀 부품의 가공 품질에 영향을 미칩니다. 공작물 및 절삭 재료의 다른 재료로 인해 일반적인 초경 절삭 공구는 다음 세 가지 상황에서 마모됩니다.

1. 칼날 뒷면의 마모

이 마모는 일반적으로 취성 금속을 절단하거나 플라스틱 금속을 더 낮은 절단 속도와 더 작은 절단 두께(αc

2. 블레이드 전면 마모

플라스틱 금속을 높은 절삭 속도와 두꺼운 절삭 두께(αc > 0.5mm)로 절단할 때 블레이드 전면의 마모가 발생하며 마찰, 고온 및 고압으로 인해 칩이 전면의 절삭 인선 근처에 연마됩니다. 날의 한쪽 가장자리에 결함을 만듭니다. 정밀 부품을 가공하는 동안 결함은 점차 깊어지고 넓어지며 절삭날 방향으로 확장됩니다. 그런 다음 블레이드 균열로 이어집니다.

0.5mm)로 절단할 때 블레이드 전면의 마모가 발생하며 마찰, 고온 및 고압으로 인해 칩이 전면의 절삭 인선 근처에 연마됩니다. 날의 한쪽 가장자리에 결함을 만듭니다. 정밀 부품을 가공하는 동안 결함은 점차 깊어지고 넓어지며 절삭날 방향으로 확장됩니다. 그런 다음 블레이드 균열로 이어집니다.

3. 블레이드의 앞면과 뒷면이 동시에 마모됩니다.

이러한 유형의 마모는 적당한 절단 속도와 이송으로 플라스틱 금속을 절단할 때 더 일반적인 마모 형태입니다.

마모량이 마모 한계에 도달할 때까지 샤프닝 후 정밀 부품 가공에 사용되기 시작하는 총 절삭 시간을 초경 블레이드의 수명이라고 합니다. 마모 한계가 동일하게 유지되면 카바이드 블레이드의 수명이 길어질수록 카바이드 블레이드의 마모 속도가 느려집니다.