텅스텐 카바이드의 밀도

산업용 치아로 알려진 텅스텐 카바이드는 대표적인 다운스트림 제품입니다. 고경도, 고강도, 고밀도, 내마모성, 내식성 등의 우수한 물성으로 유명하여 각종 드릴비트, 절단기, 착암공구, 채광공구, 마모부품, 실린더라이너 등으로 사용됩니다. , 등등. 업계에서 우리는 텅스텐 카바이드 제품이 고품질인지 테스트하고 보장하기 위해 많은 매개변수를 적용할 것입니다. 이 기사에서는 기본 물리적 특성인 밀도에 대해 설명합니다.

밀도란 무엇입니까?

밀도는 단위 체적당 초경합금의 질량을 나타내는 중요한 기계적 성질 지표입니다. 여기서 언급한 부피에는 재료의 기공 부피가 포함됩니다. 국제 단위 체계와 중국의 법적 측정 단위에 따르면 밀도는 기호 ρ로 표시되며 밀도 단위는 kg/m3입니다.

텅스텐 카바이드의 밀도

동일한 제조 공정 및 동일한 매개 변수에서 초경합금의 밀도는 화학 성분의 변화 또는 원료 비율의 조정에 따라 변경됩니다.

YG 시리즈 초경합금의 주요 구성 요소는 텅스텐 카바이드 분말과 코발트 분말입니다. 특정 조건에서는 코발트 함량이 증가함에 따라 합금 밀도가 감소하지만 임계값에 도달하면 밀도 변동 범위가 작습니다. YG6 합금의 밀도는 14.5-14.9g/cm3, YG15 합금의 밀도는 13.9-14.2g/cm3, YG20 합금의 밀도는 13.4-13.7g/cm3입니다.

YT 시리즈 초경합금의 주요 구성 요소는 텅스텐 카바이드 분말, 티타늄 카바이드 분말 및 코발트 분말입니다. 특정 조건에서 티타늄 카바이드 분말의 함량이 증가함에 따라 합금의 밀도가 감소합니다. YT5 합금 밀도 12.5-13.2g/cm3, YT14 합금 밀도 11.2-12.0g/cm3, YT15 합금 밀도 11.0-11.7g/cm3

YW 시리즈 초경합금의 주요 구성 요소는 텅스텐 카바이드 분말, 티타늄 카바이드 분말, 탄탈륨 카바이드 분말, 니오븀 카바이드 분말 및 코발트 분말입니다. YW1 합금의 밀도는 12.6-13.5g/cm3, YW2 합금의 밀도는 12.4-13.5g/cm3, YW3 합금의 밀도는 12.4-13.3g/cm3입니다.

고밀도로 인해 초경합금은 기계적 균형추, 석유와 같은 시추 산업에 사용되는 가중 막대, 시계 진자, 항해용 밸러스트, 항해 등과 같은 다양한 제품으로 만들 수 있습니다. 균형추, 항공기 균형추 등 , 작업 또는 정적 상태에서 물체의 균형을 보장하거나 작업자의 노동력을 크게 절약할 수 있습니다.

텅스텐 카바이드 밀도 계수

밀도는 재료 구성, 원료 비율, 미세 구조, 생산 공정, 공정 매개변수 및 기타 요인과 관련이 있습니다. 일반적으로 밀도가 다른 초경합금의 적용 분야도 다릅니다. 다음은 주로 합금 밀도의 영향 요인을 소개합니다.

1. 재료 구성

초경합금은 텅스텐 카바이드 분말(WC 분말)과 코발트 분말(Co 분말)의 두 가지 분말 또는 WC 분말, TiC 분말(티타늄 카바이드 분말) 및 Co 분말 또는 WC 분말의 세 가지 분말로 구성될 수 있습니다. 분말, TiC 분말, TaC 분말(탄탈륨 카바이드 분말), NbC 분말(탄화 니오븀 분말) 및 Co 분말. 합금 재료의 구성이 다르기 때문에 합금의 밀도는 다르지만 위상은 유사합니다. YG6 합금의 밀도는 14.5-14.9g/cm³이고 YT5 합금의 밀도는 12.5-13.2g/입니다. cm³이고 YW1 합금의 밀도는 12.6-13.5g/cm³입니다.

일반적으로 텅스텐-코발트(YG) 초경합금의 밀도는 WC 분말 함량이 증가함에 따라 증가합니다. 예를 들어, WC 분말 함량이 94%인 합금(YG6 합금)의 밀도는 14.5-14.9g/cm³이고 WC 분말 함량이 85%인 합금(YG15 합금)의 밀도는13.9-14.2g/cm³입니다.

텅스텐-티타늄-코발트(YT) 경질 합금의 밀도는 TiC 분말 함량이 증가함에 따라 감소합니다. 예를 들어, TiC 분말 함량이 5%인 합금(YT5 합금)의 밀도는 12.5-13.2g/cm³이고 TiC 분말 함량은 15%입니다. 합금(YT15 합금)의 밀도는 11.0-11.7g/cm³입니다.

2. 미세구조

다공성은 주로 기공과 수축에 의해 발생하며 초경합금의 품질을 판단하는 중요한 지표입니다. 초경합금 기공이 형성되는 주된 이유는 과연소, 유기 개재물, 금속 개재물, 열악한 압축 특성 및 불균일한 성형제를 포함합니다.

기공이 존재하기 때문에 합금의 실제 밀도는 이론 밀도보다 작습니다. 기공이 크거나 많을수록 주어진 무게에서 합금의 밀도가 낮아집니다.

3. 생산 공정

생산 공정에는 분말 야금 공정과 사출 성형 기술이 포함됩니다. 압착 및 소결 중 침탄, 과소 연소, 오염, 기포, 박리 및 압축 해제와 같은 결함은 초경합금의 밀도 감소로 이어집니다.

4. 근무환경

일반적으로 온도나 압력의 변화에 ​​따라 합금의 부피나 밀도도 그에 따라 변하지만 그 변화는 미미하여 무시할 수 있습니다.

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