초경합금의 특징 및 용도

텅스텐 카바이드의 특징

텅스텐 카바이드는 높은 경도와 내마모성을 가지고 있습니다. 초경 공구의 절삭 속도는 고속강보다 4~7배, 수명은 5~80배 높습니다. 초경 제품은 약 50HRC의 단단한 재료를 절단할 수 있습니다. 이 기사에서는 초경합금에 대한 몇 가지 중요한 지식을 소개합니다.

텅스텐 카바이드의 재료 특성

초경합금은 주로 고경도 내화금속의 초소형 탄화물(WC, TiC) 분말입니다. 주성분은 코발트(Co), 니켈(Ni), 몰리브덴(Mo)을 바인더로 하여 진공로 또는 수소환원로에서 소결된 분말야금제품이다.

초경합금의 매트릭스는 두 부분으로 구성됩니다. 한 부분은 경화 단계이고 다른 부분은 결합 금속입니다.

경화된 상은 텅스텐 카바이드, 티타늄 카바이드 및 탄탈륨 카바이드와 같은 카바이드입니다. 경도가 매우 높습니다. 융점은 2000°C 이상이며 일부는 4000°C를 초과하기도 합니다. 경화 단계의 존재는 초경의 극도로 높은 경도와 내마모성을 결정합니다.

초경합금에 대한 텅스텐 카바이드 WC 입자 크기 요구 사항은 다양한 용도에 따라 다른 입자 크기 WC를 사용합니다.

이 기사에서는 주로 초경합금의 세 가지 용도를 소개합니다.

1. 탄화물 절삭 공구를 만들기 위한 텅스텐 탄화물

초경 절삭 공구는 금속 절삭 및 가공에 널리 사용됩니다. 풋 커터 블레이드 및 V-CUT 나이프와 같은 정밀 가공 합금은 초미세, 서브파인 및 세립 WC를 사용합니다. 황삭 합금은 중간 입자의 WC를 사용합니다. 중력 절단 합금 및 중절삭 합금은 중간 및 거친 입상 WC를 원료로 사용합니다.

2. 탄화물 채광 도구를 만들기 위한 초경합금

암석은 경도가 높고 충격 하중이 높습니다. 거친 WC를 채택하고 작은 하중으로 바위 충격이 작습니다. 중형 변기를 원료로 사용합니다.

3. 초경 내마모성 부품을 만들기 위한 경질 합금

내마모성, 내압축성 및 표면 조도를 강조할 때 크기가 다른 WC를 원료로 사용하고 중간 및 조립 WC 원료를 주원료로 사용합니다.

4. 텅스텐 카바이드 다이를 만들기 위한 초경합금

카바이드 다이는 강철 몰드보다 수명이 수십 배 더 깁니다. 카바이드 금형은 일반적으로 텅스텐 코발트로 구성된 높은 경도, 고강도, 내식성, 고온 저항 및 작은 팽창 계수를 가지고 있습니다.

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