텅스텐 카바이드 소결 공정의 4가지 기본 단계

초경합금으로도 알려진 텅스텐 카바이드는 높은 경도, 고강도, 우수한 내마모성 및 인성, 우수한 내열성 및 내식성의 특성을 가지고 있습니다. 드릴링 도구, 광산 도구, 절삭 도구, 내마모성 부품, 금속 다이, 정밀 베어링, 노즐 등을 만드는 데 자주 사용됩니다.

소결은 텅스텐 카바이드 제품을 만드는 주요 공정입니다. 텅스텐 카바이드 소결 공정에는 네 가지 기본 단계가 있습니다.

1. 예비 소결 단계 (형성제 제거 및 예비 소결 단계)

형성제의 제거: 소결 초기 온도가 증가함에 따라 형성제가 점차적으로 분해되거나 기화되어 소결된 베이스에서 제거됩니다. 동시에, 형성제는 소결기재에 대한 탄소를 다소 증가시킬 것이고 탄소 증가량은 형성제의 유형 및 양 및 소결 공정에 따라 달라질 것이다.

분말 표면의 산화물이 감소합니다. 소결 온도에서 수소는 코발트와 텅스텐의 산화물을 감소시킬 수 있습니다. 형성제를 진공에서 제거하고 소결하면 탄소-산소 반응이 그다지 강하지 않습니다. 분말 입자 사이의 접촉 응력이 점차 제거됨에 따라 결합 금속 분말이 회복 및 재결정화되기 시작하고 표면이 확산되기 시작하며 그에 따라 압축 강도가 증가합니다.

이 단계에서 온도는 800℃ 이하

2. 고상 소결 단계(800℃——공정 온도)

800~1350C° 텅스텐 카바이드 분말 입자 크기가 커지고 코발트 분말과 결합하여 공융됩니다.

액상이 나타나기 전의 온도에서 고상 반응과 확산이 강화되고 소성 흐름이 향상되며 소결체가 크게 수축합니다.

3. 액상소결단계(공정온도 - 소결온도)

1400~1480C°에서 바인더 분말은 액체로 녹을 것입니다. 소결체에 액상이 나타나면 수축이 빨리 완료되고 결정학적 변형이 일어나 합금의 기본 구조와 구조가 형성됩니다.

4. 냉각 단계 (소결 온도 - 실온)

이 단계에서 텅스텐 카바이드의 구조 및 상 구성은 냉각 조건에 따라 변경되었습니다. 이 기능은 물리적 및 기계적 특성을 개선하기 위해 텅스텐 카바이드를 열 트렌치하는 데 사용할 수 있습니다.

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