카바이드 톱날을 선택하는 방법?

초경합금 톱날에는 합금 커터 헤드의 유형, 베이스의 재질, 직경, 톱니 수, 두께, 톱니 모양, 각도 및 구멍 지름과 같은 많은 매개변수가 포함되어 있습니다. 이 매개변수는 톱날의 가공 능력과 절단 성능을 결정합니다. 톱날을 선택할 때 톱날의 종류, 두께, 톱질 속도, 톱질 방향, 이송 속도 및 톱질 재료의 톱질 폭에 따라 톱날을 올바르게 선택해야 합니다.

(1) 초경합금의 종류 선택

초경합금의 일반적으로 사용되는 유형은 텅스텐-코발트(코드 YG) 및 텅스텐-티타늄(코드 YT)입니다. 텅스텐 및 코발트 카바이드의 우수한 내충격성으로 인해 목재 가공 산업에서 더 널리 사용됩니다. 목재 가공에 일반적으로 사용되는 모델은 YG8-YG15입니다. YG 뒤의 숫자는 코발트 함량의 백분율을 나타냅니다. 코발트 함량이 증가함에 따라 합금의 충격 인성 및 굽힘 강도는 향상되지만 경도 및 내마모성은 감소합니다. 실제 상황에 따라 선택하십시오.

(2) 기질의 선택

1.65Mn 스프링 강은 탄성 및 가소성, 경제적 인 재료, 우수한 열처리 경화성, 낮은 가열 온도, 쉬운 변형을 가지며 절단 요구 사항이 낮은 톱날에 사용할 수 있습니다.

2. 탄소 공구강은 탄소 함량이 높고 열전도율이 높지만 경도와 내마모성은 200 ℃-250 ℃ 온도에서 급격히 떨어집니다. 열처리 변형이 크고 경화성이 불량하며 템퍼링 시간이 길고 균열이 생기기 쉽습니다. T8A, T10A, T12A 등 절삭공구용 경제적인 소재를 생산합니다.

3. 탄소 공구강과 비교하여 합금 공구강은 내열성, 내마모성 및 우수한 취급 성능을 가지고 있습니다.

4. 고속 공구강은 경화성, 경도 및 강성이 강하고 내열성 변형이 적습니다. 초고장력강으로 열가소성 안정성이 높아 고급 초박형 톱날 제조에 적합합니다.

(3) 직경의 선택

톱날의 직경은 사용된 톱질 장비 및 톱질 작업물의 두께와 관련이 있습니다. 톱날의 직경이 작고 절단 속도가 상대적으로 낮습니다. 톱날의 직경이 클수록 톱날과 톱질 장비에 대한 요구 사항이 높아지고 톱질 효율이 높아집니다. 톱날의 외경은 다양한 원형 톱 모델에 따라 선택되며 동일한 직경의 톱날이 사용됩니다.

표준 부품의 직경은 110MM(4인치), 150MM(6인치), 180MM(7인치), 200MM(8인치), 230MM(9인치), 250MM(10인치), 300MM(12인치), 350MM입니다. ( 14인치), 400MM(16인치), 450MM(18인치), 500MM(20인치) 등. 정밀 패널쏘의 바닥 홈 톱날은 대부분 120MM으로 설계됩니다.

(4) 잇수 선택

일반적으로 톱니가 많을수록 단위 시간에 더 많은 절삭날을 절삭할 수 있고 절삭 성능이 더 좋아집니다. 그러나 절단 톱니의 수가 많을수록 더 많은 초경합금이 필요하고 톱날의 가격이 높지만 톱니가 너무 조밀합니다. 톱니 사이의 칩 양이 줄어들어 톱날이 가열되기 쉽습니다. 또한 톱니가 너무 많습니다. 그리고 이송량이 적절하지 않으면 각 날의 절삭량이 매우 적어 절삭날과 공작물 사이의 마찰을 악화시키고 절삭날의 수명에 영향을 미칩니다. 일반적으로 톱니 간격은 15~25mm이며, 톱질할 재료에 따라 적절한 톱니 수를 선택해야 합니다.

(5) 두께의 선택

이론적으로 우리는 톱날이 얇을수록 톱 솔기가 실제로는 일종의 소비가 되기를 바랍니다. 합금 톱날 베이스의 재질과 톱날의 제조 공정은 톱날의 두께를 결정합니다. 톱날이 너무 얇으면 작업 시 흔들리기 쉽고 절단 효과에 영향을 미칩니다. 톱날의 두께를 선택할 때는 톱날의 안정성과 톱질할 재료를 고려해야 합니다. 일부 특수 목적 재료에 필요한 두께도 구체적이며 슬로팅 톱날, 스크라이빙 톱날과 같은 장비의 요구 사항에 따라 사용해야 합니다.

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