새로운 초경 드릴 비트의 핵심 구성 요소 - 초경 노즐

노즐은 새로운 초경 드릴 비트의 핵심 구성 요소이며 노즐의 성능은 드릴 비트의 암석 파괴 효율을 직접적으로 결정합니다. 신형 초경 드릴 비트 내부에 노즐이 설치되어 길이와 외경이 제한되어 있기 때문에 기존의 산업용 노즐 설계 기준은 제한이 없는 조건에만 적합하므로 노즐은 최고의 펀칭 효과를 낼 수 있도록 설계해야 합니다. 제트기. 제한된 노즐 크기의 특수 엔지니어링 배경에서 다음 요구 사항을 충족하려면 노즐 설계가 필요합니다.

① 제트의 충격력이 클수록 단단한 암석이 깨질 수 있으므로 더 좋습니다. 동시에, 제트기류는 가능한 한 밀도가 높아야 하며, 이는 제트기류에 대한 선두 드릴 비트의 간섭을 효과적으로 피할 수 있습니다. 제트의 밀도는 제트가 노즐을 떠난 후 수렴이 더 좋고 제트의 확산 각도가 더 작음을 의미합니다. 그러나 동시에 제트 침식의 구멍이 충분히 커야 암석이 선두 비트에 대해 미리 부서질 수 있고 도구의 힘이 더 크게 줄어들 수 있어야 합니다.

노즐을 떠난 후 제트의 기본 모양: 주로 초기 섹션과 기본 섹션을 포함하며 기본 섹션 뒤에 소산 섹션이 있지만 이 섹션의 제트는 물방울로 부서집니다. 초기 구간에는 원추형 등속성 유동 코어 영역이 있으며, 이는 여전히 초기 주입 속도를 유지합니다. 각 섹션은 실제 엔지니어링 응용 분야에서 서로 다른 기능을 가지고 있으며 초기 섹션은 재료 절단 및 분쇄에 적합하고 기본 섹션은 표면 처리, 청소, 녹 제거 등에 적합하며 소산 섹션은 주로 냉각 및 먼지 제거에 사용됩니다. . 본 연구에서는 제트의 코어 부분이 주로 암석을 깨는 데 사용됩니다. 따라서 노즐 설계는 제트의 코어 세그먼트를 최대한 길게 만들어야 하며, 이는 제트가 더 먼 거리에서 더 강한 침식 능력을 갖도록 만들 수 있습니다. 등속 코어가 길어지면 연마재가 노즐을 떠난 후에도 계속 가속되어 연마재 입자의 속도가 향상됩니다. 제트의 밀도는 주로 노즐의 수축 각도와 관련이 있으며, 노즐 설계 시 적절한 노즐 수축 각도를 선택해야 합니다.

②노즐의 수명이 엔지니어링 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인합니다. 합리적인 구조 설계와 재질 선택을 통해 노즐의 수명과 드릴의 수명을 맞추는 동시에 경제성을 고려하여 합리적인 가격을 기준으로 요구사항에 맞는 재질을 선택합니다.

② 노즐은 액체 고체 2상 고속 흐름으로 노즐이 빨리 마모되므로 노즐의 재질에 대한 요구 사항이 높으며 노즐은 기계적 강도와 내마모성 및 내식성이 좋아야 합니다. 현재 텅스텐 카바이드, 다이아몬드 및 인공 보석 재료가 일반적으로 사용됩니다. 초경합금 노즐의 경도는 HRC93에 도달할 수 있고 압축 강도는 6000MPa에 도달할 수 있으며 내마모성이 강합니다. 텅스텐 카바이드 노즐은 분말 야금 방법으로 만들어지며 노즐은 강철 다이로 성형됩니다.

③ 다이아몬드 경도가 매우 높고 모스 경도가 10이며 캐비테이션 방지 손상 능력이 있으며 수명은 텅스텐 카바이드보다 길지만 단단한 질감으로 인해 연마 정확도가 낮고 제트 품질이 텅스텐 카바이드 노즐과 유사합니다. , 경제가 이 재료를 포기할 수 있다는 점을 고려하면 가격이 훨씬 더 비쌉니다. 사파이어, 루비 등 인공보석의 종류는 다양합니다. 경도가 높고 워터젯 마모에 대한 저항성이 강하지만 부서지기 쉬운 소재이므로 깨지기 쉽습니다. 제트 노즐의 품질, 가공 난이도, 가격 및 비용을 결합하여 당사는 텅스텐 카바이드 재료를 사용하여 노즐을 제조합니다.

ZZBETTER는 다양한 산업 및 분야의 고객 요구 사항을 충족할 수 있는 다양한 종류의 초경 노즐을 생산합니다. 우리는 또한 비표준 제품은 물론 기타 텅스텐 카바이드 제품도 생산할 수 있습니다. 관심이 있으시면 저희 웹사이트(www.zzbetter.com)를 방문해 주셔서 감사합니다. 그리고 이건 제 이메일입니다:sales8@zzbetter.com