PDC 절단기 용접에 사용되는 브레이징 로드

브레이징로드는 무엇입니까?

브레이징 로드는 브레이징 공정에 사용되는 필러 금속으로, 열과 필러 재료를 사용하여 두 개 이상의 금속 조각을 서로 결합하는 접합 기술입니다., 예를 들어 강철에서 강철로, 구리에서 구리로. 브레이징 로드는 일반적으로 접합되는 모재 금속보다 녹는점이 낮은 금속 합금으로 만들어집니다. 브레이징 로드의 일반적인 유형에는 황동, 청동, 은 및 알루미늄 합금이 포함됩니다. 사용되는 브레이징 로드의 특정 유형은 접합되는 재료와 최종 접합의 원하는 특성에 따라 다릅니다.

브레이징로드의 종류

사용되는 브레이징 로드의 유형은 특정 용도와 접합되는 재료에 따라 다릅니다. 브레이징 로드의 일반적인 유형은 다음과 같습니다.

1. 황동 브레이징 로드: 이 로드는 구리-아연 합금으로 만들어지며 일반적으로 구리, 황동 및 청동 재료를 결합하는 데 사용됩니다.

2. 청동 브레이징 로드: 청동 로드는 구리-주석 합금으로 만들어지며 강철, 주철 및 기타 철 금속을 결합하는 데 자주 사용됩니다.

3. 은 브레이징 로드: 은 로드는 은 함량이 높으며 구리, 황동, 스테인리스강, 니켈 합금을 비롯한 다양한 금속을 접합하는 데 사용됩니다. 그들은 강력하고 안정적인 조인트를 제공합니다.

4. 알루미늄 브레이징 로드: 이 로드는 알루미늄과 알루미늄 합금을 결합하기 위해 특별히 설계되었습니다. 그들은 일반적으로 주요 합금 원소로 실리콘을 포함합니다.

5. 플럭스 코팅 브레이징 로드: 일부 브레이징 로드에는 플럭스 코팅이 포함되어 있어 브레이징 공정 중 산화물을 제거하고 용가재의 흐름을 개선하는 데 도움이 됩니다. 플럭스 코팅 로드는 일반적으로 구리, 황동 및 청동 재료를 브레이징하는 데 사용됩니다.

T그 브레이징로드는 다음 용도로 사용됩니다.PDC커터 용접

PDC 절단기는 PDC 드릴 비트의 강철 또는 매트릭스 본체에 납땜됩니다. 브레이징 방법은 가열 방식에 따라 화염 브레이징, 진공 브레이징, 진공 확산 접합, 고주파 유도 브레이징, 레이저빔 용접 등으로 구분할 수 있다. 화염 브레이징은 조작이 간편하여 널리 사용되고 있다.

PDC 커터 브레이징 시 커터의 손상을 방지하기 위해 PDC 커터 소재보다 녹는점이 낮은 브레이징 로드를 사용하는 것이 중요합니다. 브레이징 공정에는 브레이징 로드와 PDC 커터 어셈블리를 특정 온도로 가열하여 브레이징 합금이 커터와 모재 사이에서 녹아 흐르도록 하여 강한 결합을 생성하는 과정이 포함됩니다.일반적으로 은 브레이징 합금은 PDC 커터 용접에 일반적으로 사용되며, 일반적으로 원하는 특성을 달성하기 위해 은, 구리 및 기타 요소로 구성됩니다. 이 합금은 은 함량이 높고 융점이 낮으며 습윤성이 좋습니다. 은 함량이 높으면 PDC 커터와 드릴 비트 본체 재질 사이의 습윤성과 접착력이 좋아집니다.

PDC 절단기 용접에 사용할 수 있는 은 브레이징 로드와 은 브레이징 플레이트가 있습니다. 기본적으로 45%~50%의 은을 함유한 은 브레이징 로드가 PDC 커터 용접에 적합합니다. 은 브레이징 로드 및 플레이트의 권장 등급은 은 함량이 50%인 Bag612 등급입니다.

PDC 절단기 용접시 브레이징 온도.

다결정 다이아몬드 층의 파손 온도는 약 700°C이므로 용접 공정 중 다이아몬드 층의 온도는 700°C 이하로 제어되어야 하며 일반적으로 630~650℃입니다.。

전반적으로 브레이징 로드는 PDC 절단기 용접에서 중요한 역할을 하며 PDC 절단기와 절단기 사이의 강력하고 안정적인 결합을 보장합니다.드릴 비트 본체이는 석유 및 가스 산업에서 드릴링 도구의 성능과 내구성에 필수적입니다.

PDC 절단기, 은 브레이징 로드 또는 더 많은 용접 팁이 필요한 경우. 이메일로 문의해 주셔서 감사합니다.아이린@zzbetter.com.

PDC 절단기의 쉽고 빠른 솔루션을 위한 ZZBETTER를 찾아보세요!