다결정 다이아몬드(PCD) 절삭 공구

PCD 절삭공구 개발

초경질 공구소재인 다이아몬드는 수백년의 역사를 지닌 절삭가공에 사용됩니다. 19세기 말부터 20세기 중반까지의 절삭공구 개발과정에서 공구재료는 주로 고속도강으로 대표되었다. 1927년 독일에서는 처음으로 초경 공구 재료를 개발하여 널리 사용되었습니다.

1950년대에는 스웨덴과 미국이 각각 인조 다이아몬드 절삭 공구를 합성해 초경질 소재 시대로 접어들었다. 1970년대에는 고압합성기술을 이용해 다결정다이아몬드(PCD)가 합성되면서 다이아몬드 공구의 적용범위가 항공, 우주항공, 자동차, 전자, 석재 등 다양한 분야로 확대됐다.

PCD 도구의 성능 특성

다이아몬드 절삭 공구는 높은 경도, 높은 압축 강도, 우수한 열전도율 및 내마모성을 갖추고 있어 고속 절삭에서 높은 가공 정확도와 효율성을 달성할 수 있습니다.

PCD 도구의 적용

1953년 스웨덴에서 최초의 다결정 다이아몬드가 합성된 이후 PCD 공구의 절삭 성능에 대한 연구가 많은 성과를 거두었으며 PCD 공구의 적용 범위와 용도가 급속히 확대되었습니다.

현재 국제적으로 유명한 다결정 다이아몬드 제조업체로는 주로 영국의 De Beers Company, 미국의 GE Company, 일본의 Sumitomo Electric Co., Ltd. 등이 있습니다. 1995년 1분기에는 일본의 PCD 공구 생산량만 107,000개에 이르렀습니다. PCD 공구의 적용 범위는 초기 선삭 공정에서 드릴링 및 밀링 공정으로 확대되었습니다. 일본의 한 기관에서 실시한 초경질 공구에 대한 조사에 따르면 사람들이 PCD 공구를 선택하는 주요 고려 사항은 표면 정밀도, 치수 정밀도, PCD 공구 가공 후 공구 수명의 장점에 기반을 두고 있는 것으로 나타났습니다. 다이아몬드 복합시트 합성기술도 크게 발전했다.

ZZBETTER PCD 도구

ZZBETTER PCD 도구에는 다양한 등급과 치수 구성이 포함됩니다. 제품 범위에는 평균 입자 크기가 5~25 마이크론이고 사용 가능한 직경이 62mm인 등급이 포함됩니다. 제품은 다양한 전체 및 PCD 레이어 두께로 전체 디스크 또는 절단 팁으로 제공됩니다.

ZZBETTER PCD를 사용하면 경쟁력 있는 비용으로 안정적이고 일관된 성능을 제공한다는 이점이 있습니다. 이는 제조 용이성을 향상시키고, 더 높은 이송 속도를 가능하게 하며, 다양한 공작물 재료에 대한 향상된 내마모성을 제공합니다. PCD 층에 텅스텐 카바이드 첨가제가 포함된 여러 등급이 특징이므로 공구 제작자가 EDM(전기 방전 기계) 및/또는 EDG(전기 방전 연삭)를 더 빠르게 수행할 수 있습니다. 광범위한 재종을 통해 모든 가공 응용 분야에 적합한 재료를 유연하게 선택할 수 있습니다.

목공용

MDF(중밀도 섬유판), 멜라민, 라미네이트 및 파티클보드와 같은 목공 작업에서 이송 속도를 높이고 도구 수명을 향상시킵니다.

중공업용

석재, 콘크리트, 시멘트 보드 및 기타 연마성 가공물을 가공할 때 내마모성을 극대화하고 가동 중지 시간을 줄입니다.

기타 애플리케이션

탄소 복합재, 아크릴, 유리 및 기타 비철 및 비금속 재료와 같이 가공하기 어려운 광범위한 재료에 대해 공구 비용을 줄이고 일관성을 극대화합니다.

텅스텐 카바이드 도구와 비교된 기능:

1, PCD의 경도는 텅스텐 카바이드의 80~120배입니다.

2. PCD의 열전도율은 텅스텐 카바이드의 1.5~9배입니다.

3. PCD 공구 수명은 초경 절삭 공구 수명을 50~100배 초과할 수 있습니다.

천연 다이아몬드 공구와 비교한 특징:

1, PCD는 다이아몬드 입자의 무작위 배향 구조로 인해 천연 다이아몬드보다 내구성이 뛰어나고 탄화물 기판으로 뒷받침됩니다.

2, PCD는 품질 일관성 관리를 위한 완전한 생산 시스템으로 인해 마모가 더 일정하며, 천연 다이아몬드는 본질적으로 단결정이며 툴링으로 만들 때 부드럽고 단단한 입자를 갖습니다. 부드러운 곡물에는 잘 사용되지 않습니다.

3, PCD는 가격이 저렴하고 툴링을 위해 선택할 수 있는 모양과 크기가 다양하지만 천연 다이아몬드는 이러한 점에서 한계가 있습니다.

PCD 절삭 공구는 우수한 가공 품질과 가공 경제성으로 인해 업계에서 널리 사용됩니다. 비금속재료, 비철금속 및 그 합금재료, 기타 절삭가공에 있어 다른 공구가 따라올 수 없는 장점을 보여줍니다. PCD 절삭 공구에 대한 이론적 연구의 심화는 초경질 공구 분야에서 PCD 공구의 위치를 ​​촉진합니다. PCD는 점점 더 중요해질 것이며, 그 적용 범위도 더욱 확대될 것입니다.