소결 후 모공

초경합금은 텅스텐과 탄소가 동등한 화합물로 다이아몬드에 가까운 경도를 가집니다. 초경합금은 높은 인성과 경도를 동시에 가지고 있습니다. 초경합금은 분말야금에 의해 만들어지며 소결은 초경합금 제품을 제조하는 과정에서 가장 중요한 공정입니다. 제대로 제어되지 않으면 텅스텐 카바이드 소결 후 기공이 발생하기 쉽습니다. 이 기사에서는 텅스텐 카바이드 소결 후 모공에 대한 정보를 얻을 수 있습니다.

텅스텐 카바이드 분말과 바인더 분말은 일정 비율로 혼합됩니다. 그런 다음 혼합물 분말은 볼 밀 기계에서 습식 밀링, 분무 건조 및 압축 후 압분체로 만들어집니다. 녹색 텅스텐 카바이드 성형체는 HIP 소결로에서 소결됩니다.

주요 소결 공정은 4단계로 나눌 수 있습니다. 몰딩제 제거 및 예비 소결 단계, 고상 소결 단계, 액상 소결 단계 및 냉각 소결 단계이다. 소결하는 동안 온도가 천천히 증가합니다. 공장에서는 두 가지 일반적인 소결 방법이 있습니다. 하나는 수소 소결로 부품의 구성이 수소 및 대기압에서 상 반응 동역학에 의해 제어됩니다. 그리고 다른 하나는 진공 환경 또는 환원된 환경을 이용하는 진공 소결이다. 가스 압력은 반응 속도를 늦춤으로써 초경합금 조성을 제어합니다.

작업자가 각 단계를 신중하게 제어해야만 텅스텐 카바이드 최종 제품이 원하는 미세 구조와 화학 성분을 얻을 수 있습니다. 소결 후 일부 기공이 존재할 수 있습니다. 중요한 이유 중 하나는 소결 온도에 관한 것입니다. 온도가 너무 빨리 상승하거나 소결 온도가 너무 높으면 입자 성장과 움직임이 고르지 않아 기공이 발생합니다. 또 다른 중요한 이유는 성형제입니다. 바인더는 소결 전에 제거해야 합니다. 그렇지 않으면 소결 온도가 상승하는 동안 성형제가 휘발되어 기공이 생깁니다.

텅스텐 카바이드 제품에 관심이 있고 더 많은 정보와 세부 정보를 원하시면 왼쪽의 전화나 메일로 문의하거나 페이지 하단의 미국 메일을 보내십시오.