분말 야금 및 텅스텐 카바이드
분말 야금 및 텅스텐 카바이드
현대 산업에서 텅스텐 카바이드 제품은 주로 분말 야금으로 만들어집니다. 분말 야금 및 텅스텐 카바이드에 대해 많은 질문이 있을 수 있습니다. 분말야금이란? 텅스텐 카바이드 란 무엇입니까? 그리고 텅스텐 카바이드는 분말 야금으로 어떻게 만들어집니까? 이 긴 기사에서 답을 얻을 수 있습니다.
이 기사의 주요 내용은 다음과 같습니다.
1. 분말 야금
1.1분말 야금의 간략한 소개
1.2분말야금의 역사
1.3분말야금으로 제조할 재료
1.4분말야금에 의한 제조공정
2. 텅스텐 카바이드
2.1텅스텐 카바이드의 간략한 소개
2.2분말야금을 적용하는 이유
2.3텅스텐 카바이드의 제조 공정
3.Summary
1. 분말 야금
1.1분말 야금의 간략한 소개
분말야금이란 분말을 일정한 모양으로 압축하고 녹는점 이하의 온도에서 소결하여 재료나 부품을 만드는 제조공정입니다. 이 방법은 25년 전까지만 해도 고품질 부품을 생산하는 우수한 방법으로 인식되지 않았습니다. 텅스텐 카바이드의 공정은 주로 두 부분으로 구성됩니다. 하나는 다이에서 분말을 압축하는 것이고 다른 하나는 보호 환경에서 압축을 가열하는 것입니다. 이 방법은 많은 구조적 분말 야금 부품, 자체 윤활 베어링 및 절삭 공구를 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 이 과정에서 분말 야금은 재료 손실을 줄이고 최종 제품의 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 일반적으로 분말 야금은 대체 공정으로 비용이 많이 들거나 독특하고 분말 야금으로만 만들 수 있는 제품을 제조하는 데 적합합니다. 분말 야금의 가장 큰 장점 중 하나는 분말 야금 공정이 유연하여 제품의 물리적 특성을 특정 속성 및 성능 요구 사항에 맞게 조정할 수 있다는 것입니다. 이러한 물리적 특성에는 복잡한 구조와 모양, 다공성, 성능, 응력에서의 성능, 진동 흡수, 높은 정밀도, 우수한 표면 조도, 좁은 공차를 가진 일련의 부품, 경도 및 내마모성과 같은 특수 특성이 포함됩니다.
1.2분말야금의 역사
분말야금의 역사는 금속 분말에서 시작됩니다. 기원전 3세기 이집트 무덤에서 일부 분말 제품이 발견되었고, 중동에서 비철금속과 철금속이 발견되어 유럽과 아시아로 퍼졌습니다. 분말 야금의 과학적 기초는 16세기 러시아 과학자 Mikhail Lomonosov에 의해 발견되었습니다. 그는 납과 같은 다양한 금속을 분말 상태로 전환하는 과정을 연구한 최초의 사람입니다.
그러나 1827년 또 다른 러시아 과학자 Peter G. Sobolevsky는 가루로 보석과 기타 품목을 만드는 새로운 방법을 제시했습니다. 20세기 초, 세상은 변했습니다. 분말야금 기술이 활용되고 있으며, 전자공학의 발달로 관심이 높아지고 있습니다. 21세기 중반 이후에는 분말 야금으로 생산되는 제품이 많이 증가했습니다.
1.3분말야금으로 제조할 재료
이전에 언급했듯이 분말 야금은 대체 공정으로 비용이 많이 들거나 독특하고 분말 야금으로만 만들 수 있는 제품을 제조하는 데 적합합니다. 이 부분에서는 이러한 자료에 대해 자세히 설명합니다.
A. 대체 공정으로 비용이 많이 드는 재료
구조 부품 및 다공성 재료는 다른 방법으로 비용이 많이 드는 재료입니다. 구조 부품에는 구리, 황동, 청동, 알루미늄 등과 같은 일부 금속이 포함됩니다. 그들은 다른 방법으로 제조할 수 있습니다. 그러나 사람들은 비용이 저렴하기 때문에 분말 야금을 선호합니다. 오일 리테이닝과 같은 다공성 재료베어링은 종종 분말 야금으로 만들어집니다. 이와 같이 분말야금을 적용하면 초기 비용을 절감할 수 있습니다.
B. 분말야금만이 가능한 독특한 소재
다른 방법으로는 생산할 수 없는 두 종류의 고유한 재료가 있습니다. 그들은 내화 금속 및 복합 재료입니다.
내화 금속은 융점이 높아 용융 및 주조로 생산하기 어렵습니다. 이러한 금속의 대부분은 또한 취성입니다. 텅스텐, 몰리브덴, 니오븀, 탄탈륨 및 레늄이 이러한 금속에 속합니다.
복합 재료에는 전기 접촉 재료, 경금속, 마찰 재료, 다이아몬드 절삭 공구, 여러 단조 제품, 연자성 복합 재료 등과 같은 다양한 재료가 있습니다. 이러한 두 가지 이상의 금속 복합체는 불용성이며 일부 금속은 녹는점이 높습니다.
1.4분말야금에 의한 제조공정
분말 야금의 주요 제조 공정은 혼합, 압축 및 소결입니다.
1.4.1 혼합
금속 분말 또는 분말을 혼합하십시오. 이 공정은 바인더 금속이 있는 볼 밀링 머신에서 수행됩니다.
1.4.2 컴팩트
혼합물을 다이 또는 몰드에 넣고 압력을 가합니다. 이 과정에서 콤팩트는 소결되지 않은 텅스텐 카바이드를 의미하는 녹색 텅스텐 카바이드라고합니다.
1.4.3 소결
분말 입자가 함께 용접되고 의도된 사용을 위한 물체에 충분한 강도를 부여하도록 주요 구성 요소의 융점 미만의 온도에서 보호 분위기의 녹색 텅스텐 카바이드를 가열합니다. 이것을 소결이라고 합니다.
2. 텅스텐 카바이드
2.1텅스텐 카바이드의 간략한 소개
텅스텐 합금, 경질 합금, 경금속 또는 초경합금이라고도 하는 텅스텐 카바이드는 다이아몬드 다음으로 세계에서 가장 단단한 공구 재료 중 하나입니다. 텅스텐과 탄소의 합성물인 텅스텐 카바이드는 두 가지 원료의 장점을 계승합니다. 그것은 높은 경도, 좋은 강도, 내마모성, 내 충격성, 내 충격성, 내구성 등과 같은 많은 좋은 특성을 가지고 있습니다. 재종은 또한 텅스텐 카바이드 자체의 성능에 영향을 미치는 부분이 될 수 있습니다. YG, YW, YK 등 졸업생 시리즈가 많이 있습니다. 이 등급 시리즈는 텅스텐 카바이드에 첨가된 바인더 분말과 다릅니다. YG 시리즈 텅스텐 카바이드는 바인더로 코발트를 선택하고 YK 시리즈 텅스텐 카바이드는 바인더로 니켈을 사용합니다.
이러한 종류의 공구 재료에 집중된 많은 장점으로 인해 텅스텐 카바이드는 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 텅스텐 카바이드는 텅스텐 카바이드 버튼, 텅스텐 카바이드 막대, 텅스텐 카바이드 플레이트, 텅스텐 카바이드 엔드 밀, 텅스텐 카바이드 버, 텅스텐 카바이드 블레이드, 텅스텐 카바이드 펀치 핀, 텅스텐 카바이드 펀치 핀, 용접 텅 등 다양한 제품으로 만들 수 있습니다. 에. 터널링, 굴착 및 채굴을 위한 드릴 비트의 일부로 널리 사용할 수 있습니다. 그리고 절삭, 밀링, 터닝, 홈 가공 등을 수행하는 절삭 공구로 사용할 수 있습니다. 산업용 응용 프로그램을 제외하고 텅스텐 카바이드는 젤 펜 펜촉의 작은 볼과 같은 일상 생활에서도 사용할 수 있습니다.
2.2분말야금을 적용하는 이유
텅스텐 카바이드는 내화 금속이므로 일반적인 제조 방법으로 가공하기가 어렵습니다. 텅스텐 카바이드는 분말 야금으로 만 제조 할 수있는 재료입니다. 텅스텐 카바이드를 제외하고 텅스텐 카바이드 제품에는 코발트, 니켈, 티타늄 또는 탄탈륨과 같은 다른 금속도 포함됩니다. 그것들을 혼합하고 금형으로 압축한 다음 고온에서 소결합니다. 텅스텐 카바이드는 높은 융점을 가지며 원하는 크기와 모양을 형성하고 높은 경도를 얻으려면 2000 ℉의 고온에서 소결해야합니다.
2.3텅스텐 카바이드의 제조 공정
공장에서 우리는 텅스텐 카바이드 제품을 제조하기 위해 분말 야금을 적용합니다.분말 야금의 주요 공정은 분말, 콤팩트 분말 및 소결 그린 콤팩트를 혼합하는 것입니다. 텅스텐 카바이드의 2.1 간략한 소개에서 이야기한 텅스텐 카바이드의 특수 특성을 고려할 때, 텅스텐 카바이드의 제조 공정은 더 복잡합니다. 세부 사항은 다음과 같습니다.
2.3.1 혼합
혼합하는 동안 작업자는 고품질 텅스텐 카바이드 분말과 주로 코발트 또는 니켈 분말인 바인더 분말을 일정 비율로 혼합합니다. 비율은 고객이 요구하는 등급에 따라 결정됩니다. 예를 들어, YG8 텅스텐 카바이드에는 8% 코발트 분말이 있습니다. 다른 바인더 분말에는 다른 장점이 있습니다. 가장 흔한 코발트는 텅스텐 카바이드 입자를 적셔 매우 단단히 묶을 수 있습니다. 그러나 코발트의 가격이 상승하고 있으며, 코발트 금속은 점점 희귀해지고 있습니다. 다른 두 결합 금속은 니켈과 철입니다. 철 분말을 바인더로 사용한 텅스텐 카바이드 제품은 코발트 분말보다 기계적 강도가 낮습니다. 때로는 공장에서 코발트 대신 니켈을 사용하지만 텅스텐 카바이드-니켈 제품의 특성은 텅스텐 카바이드-코발트 제품보다 낮습니다.
2.3.2 습식 밀링
혼합물은 텅스텐 카바이드 라이너 또는 스테인리스 스틸 라이너가 있는 볼 밀링 머신에 넣습니다. 습식 밀링 중에 에탄올과 물이 첨가됩니다. 텅스텐 카바이드 입자의 입자 크기는 최종 제품의 특성에 영향을 미칩니다. 일반적으로 입자 크기가 큰 텅스텐 카바이드는 경도가 낮습니다.
습식 밀링 후 슬러리 혼합물은 체질 후 용기에 부어지며 이는 텅스텐 카바이드가 오염되는 것을 방지하는 중요한 조치입니다. 슬러리 텅스텐 카바이드는 다음 단계를 기다리기 위해 용기에 보관됩니다.
2.3.3 건식 스프레이
이 공정은 탄화텅스텐 내의 물과 에탄올을 증발시키고, 탄화텅스텐 혼합물 분말을 분무건조탑에서 건조시키는 것이다. 희가스가 스프레이 타워에 추가됩니다. 최종 텅스텐 카바이드의 품질을 보장하려면 텅스텐 카바이드의 액체를 완전히 건조시켜야 합니다.
2.3.4 체질
건식 스프레이 후 작업자는 텅스텐 카바이드 분말을 체질하여 가능한 산화 덩어리를 제거하여 텅스텐 카바이드의 압축 및 소결에 영향을 미칩니다.
2.3.5 압축
압축하는 동안 작업자는 기계를 사용하여 도면에 따라 다양한 크기와 모양의 텅스텐 카바이드 그린 컴팩트를 생산합니다. 일반적으로 녹색 콤팩트는 자동 기계로 압착됩니다. 일부 제품은 다릅니다. 예를 들어, 텅스텐 카바이드 로드는 압출 기계 또는 드라이백 등압 기계로 만들어집니다. 성형체는 소결 과정에서 수축하므로 최종 텅스텐 카바이드 제품보다 크기가 더 큽니다. 압축하는 동안 예상되는 압축을 얻기 위해 파라핀 왁스와 같은 일부 성형제가 추가됩니다.
2.3.6 소결
작업자가 소결로에 압분체를 투입하기만 하면 되므로 소결이 간단한 과정인 것 같습니다. 실제로 소결은 복잡하고 소결하는 동안 4단계가 있습니다. 성형제의 제거 및 예비 연소 단계, 고상 소결 단계, 액상 소결 단계 및 냉각 단계입니다. 텅스텐 카바이드 제품은 고상 소결 단계에서 크게 수축합니다.
소결에서 온도는 점차적으로 증가해야하며 온도는 세 번째 단계인 액상 소결 단계에서 최고점에 도달합니다. 소결 환경은 매우 깨끗해야 합니다. 텅스텐 카바이드 제품은 이 과정에서 크게 수축합니다.
2.3.7 최종 확인
작업자가 텅스텐 카바이드 제품을 포장하여 고객에게 보내기 전에 모든 텅스텐 카바이드 제품을 신중하게 검사해야 합니다. 실험실의 다양한 장비Rockwell 경도 시험기, 야금 현미경, 밀도 시험기, 보자력계 등과 같은 이 과정에서 사용될 것입니다. 경도, 밀도, 내부 구조, 코발트 함량 및 기타 특성과 같은 품질 및 특성을 검사하고 보장해야 합니다.
3.Summary
인기 있고 널리 사용되는 공구 재료인 텅스텐 카바이드는 제조 산업에서 광범위한 시장을 보유하고 있습니다. 위에서 말했듯이 텅스텐 카바이드는 녹는점이 높습니다. 그리고 텅스텐, 탄소 및 기타 금속의 합성물이므로 텅스텐 카바이드는 다른 전통적인 방법으로 제조하기 어렵습니다. 분말 야금 수컷은 텅스텐 카바이드 제품 제조에서 중요한 역할을 합니다. 분말 야금에 의해 텅스텐 카바이드 제품은 일련의 제조 공정 후에 다양한 특성을 얻습니다. 경도, 강도, 내마모성, 내식성 등과 같은 이러한 특성으로 인해 탄화 텅스텐은 광업, 절단, 건설, 에너지, 제조, 군사, 항공 우주 등에 널리 사용됩니다.
ZZBETTER는 세계적 수준의 고품질 텅스텐 카바이드 제품 생산에 전념하고 있습니다. 우리의 제품은 많은 국가와 지역에 판매되었으며 국내 시장에서도 큰 성공을 거두고 있습니다. 우리는 텅스텐 카바이드 막대, 텅스텐 카바이드 버튼, 텅스텐 카바이드 다이, 텅스텐 카바이드 블레이드, 텅스텐 카바이드 로터리 버 등 다양한 텅스텐 카바이드 제품을 제조합니다. 맞춤형 제품도 있습니다.
텅스텐 카바이드 제품에 관심이 있고 더 많은 정보와 세부 사항을 원하시면 왼쪽의 전화나 메일로 문의하거나 페이지 하단의 SEND US MAIL로 문의하십시오.
