텅스텐 카바이드 블레이드 및 코팅

우리 모두는 경도가 텅스텐 카바이드 블레이드 소비자의 주요 기준이라는 것을 알고 있습니다. 경도가 높은 블레이드는 유연성, 작업 속도, 수명 등을 크게 증가시킬 수 있습니다. 그러나 제조업체에서 만들고 시장에서 판매되는 모든 도구가 경도 측면에서 이점이 있는 것은 아니기 때문에 도구를 더 단단하게 만드는 방법은 어려운 일입니다. 이러한 유형의 밀링 커터의 경도가 상승하려면 몇 가지 요구 사항이 충족되어야 합니다. 하나는 고품질 재료를 사용하는 것입니다.

이것은 중요한 전제 조건이지만 많은 제조업체는 자체 생산 요구 사항이 충족되지 않았거나 비용을 절감하기 위해 하위 수준의 텅스텐 카바이드 재료를 사용합니다. 결과적으로 재료의 경도가 부족하고 도구가 경도를 나타내기 어렵기 때문에 더 나은 경도를 달성하기가 어렵습니다. 제조업체는 사용할 텅스텐 카바이드 재료의 유형을 결정합니다. 하나는 제조업체가 생산량을 조정할 수 있어야 하고 그에 상응하는 평판을 가져야 한다는 것입니다. 고품질 텅스텐 카바이드 재료는 이 두 가지 이정표가 달성된 경우에만 도구의 경도를 보장하는 데 사용됩니다.

재료의 진보와 함께 고경도 텅스텐 카바이드 절삭 공구는 더 높은 장인 정신을 요구합니다. 왜냐하면 텅스텐 카바이드 재료가 아무리 우수하더라도 장인 정신이 요구 사항을 충족할 때 더 좋아야 하기 때문입니다. 예를 들어, 생산 요구 사항은 고품질 텅스텐 카바이드가 열화 후 원래 경도로 복원하는 것을 어렵게 만듭니다. 이는 고온과 제조업체가 재료를 만들 수 없기 때문입니다. 이러한 도구를 만드는 데 사용되는 성형 및 용접 공정에는 여러 고온 환경이 사용됩니다. 첨단 기술이 없으면 고온으로 인해 텅스텐 카바이드 물질이 분해됩니다.

다양한 코팅을 추가하면 다양한 효과가 나타납니다. 코팅 텅스텐 카바이드에는 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 CVD이고 다른 하나는 PVD입니다. 화학 기상 증착의 원리는 가열된 텅스텐 카바이드 블레이드 표면에서 열적으로 유도된 화학 반응이며, 이 역시 신소재 및 반도체 산업에 적응하기 위해 개발되었습니다. PVD는 텅스텐 카바이드 블레이드에 재료의 얇은 층을 증착하는 기화 기술입니다. 코팅은 경도와 내마모성이 매우 높습니다. 코팅이 없는 텅스텐 카바이드 블레이드와 비교하여 코팅이 있는 텅스텐 카바이드 블레이드는 더 높은 절단 속도에서 작동할 수 있어 제조 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

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