텅스텐 카바이드 VS HSS (2)

재료 성분의 차이

텅스텐 카바이드

초경합금의 주성분은 WC 분말, 코발트(CO) 또는 니켈(Ni), 몰리브덴(MO)을 바인더로 하는 금속 고경도 내화성 탄화물입니다. 진공로 또는 수소환원로에서 소결한 분말야금제품입니다.

HSS

고속강은 탄소 함량이 일반적으로 0.70~1.65%, 텅스텐 함량이 18.91%, 클로로프렌 고무 함량이 5.47%, 망간 함량이 0.11%인 복합강입니다.

생산 공정 차이

텅스텐 카바이드

초경합금의 제조는 텅스텐 카바이드와 코발트를 일정 비율로 혼합하여 다양한 모양으로 가압한 후 반소결하는 것입니다. 이 소결 공정은 일반적으로 진공로에서 수행됩니다. 진공오븐에 넣어 소결을 완료하는데 이때 온도는 약 1300°C와 1,500°C이다. 소결 텅스텐 카바이드 성형은 분말을 블랭크로 압축 한 다음 소결로에서 어느 정도 가열됩니다. 일정 시간 동안 온도를 유지한 다음 식혀야 원하는 탄화물 재료를 얻을 수 있습니다.

HSS

HSS의 열처리 공정은 담금질 및 템퍼링이 필요한 초경합금보다 복잡합니다. 열전도율이 낮기 때문에 담금질은 일반적으로 두 단계로 나뉩니다. 큰 열응력을 일으키지 않도록 먼저 800 ~ 850 °C로 예열한 후 실제 사용시 등급이 다른 경우 구별되는 1190 °C ~ 1290 °C의 담금질 온도로 빠르게 가열합니다. 그런 다음 오일 냉각, 공랭 또는 가스 충전 냉각으로 냉각합니다.

텅스텐 카바이드 도구 및 HSS 도구의 응용

텅스텐 카바이드

텅스텐 카바이드는 암석 드릴링 도구, 광산 도구, 드릴링 도구, 측정 도구, 카바이드 마모 부품, 실린더 라이너, 정밀 베어링, 노즐, 와이어 드로잉 다이, 볼트 다이, 너트 다이 및 다양한 패스너와 같은 하드웨어 금형으로도 사용할 수 있습니다. 성능이 우수한 금형이 점차 이전의 강철 금형을 대체합니다.

HSS

HSS는 강도와 인성의 좋은 조합으로 우수한 공정 성능을 가지므로 주로 복잡한 얇은 모서리와 우수한 내충격성, 고온 베어링 및 냉간 압출 금형이 있는 금속 절삭 공구를 제조하는 데 사용됩니다.

요약

텅스텐 카바이드 공구는 가장 일반적인 금속 가공에 가장 적합한 선택입니다. 초경합금은 HSS보다 성능이 뛰어나고 절삭 속도가 빠르고 수명이 길며 내마모성이 우수합니다. 고속강은 복잡한 모양의 도구에 더 적합합니다.