두 가지 소결 방법

2022-09-27

두 가지 소결 방법

undefined

텅스텐 카바이드 제품은 텅스텐 카바이드와 결합제로 코발트와 같은 기타 철족 원소의 합성물입니다. 텅스텐 카바이드 제품은 금속 절단, 오일 드릴 비트 및 금속 성형 다이에 널리 사용할 수 있습니다.

텅스텐 카바이드 소결은 이상적인 미세 구조와 화학적 조성을 얻기 위해 주의 깊게 제어되어야 합니다. 많은 응용 분야에서 텅스텐 카바이드는 소결을 포함하는 분말 야금으로 만들어집니다. 텅스텐 카바이드 제품은 열악한 환경에서 마모와 인장을 견디는 경우가 많습니다. 대부분의 금속 절단 작업에서 마모가 0.2-0.4mm를 초과하는 텅스텐 카바이드 절단기는 폐기된 것으로 판단됩니다. 따라서 텅스텐 카바이드의 특성이 중요합니다.

텅스텐 카바이드 제품을 소결하는 두 가지 주요 방법이 있습니다. 하나는 수소 소결이고 다른 하나는 진공 소결입니다. 수소 소결은 수소 및 압력에서의 상 반응 역학에 의해 부품의 조성을 제어합니다. 진공 소결은 진공 또는 낮은 기압 환경에서 반응 속도를 늦춤으로써 텅스텐 카바이드의 합성물을 제어합니다.

진공 소결은 광범위한 산업 응용 분야를 가지고 있습니다. 때때로 작업자는 텅스텐 카바이드 제품 제조에 중요한 고온 등방압 압축을 적용할 수 있습니다.

수소 소결 동안 수소는 환원성 분위기이다. 수소는 소결로 벽 또는 흑연과 반응하여 다른 구성 요소를 변경할 수 있습니다.

수소 소결에 비해 진공 소결은 다음과 같은 장점이 있습니다.

우선, 진공 소결은 제품의 조성을 매우 잘 제어할 수 있습니다. 1.3~133pa의 압력하에서 대기와 합금 사이의 탄소와 산소의 교환율은 매우 낮습니다. 조성에 영향을 미치는 주요 요인은 탄화물 입자의 산소 함량이므로 진공 소결은 소결 탄화 텅스텐의 산업적 생산에 더 큰 이점이 있습니다.

둘째, 진공 소결 중에 생산 요구를 충족시키기 위해 소결 시스템, 특히 가열 속도를 제어하는 것이 더 유연합니다. 진공 소결은 수소 소결보다 유연한 배치 작업입니다.

텅스텐 카바이드 제품을 소결할 때 텅스텐 카바이드는 다음 단계를 거쳐야 합니다.

1. 성형제 제거 및 예비 연소 단계;

이 과정에서 서서히 온도를 올려야 하며 이 단계는 1800℃ 이하에서 일어난다.

2. 고상 소결 단계

온도가 서서히 올라가면서 소결이 계속됩니다. 이 단계는 1800℃와 공정 온도 사이에서 발생합니다.

3. 액상 소결 단계

이 단계에서 온도는 소결 과정에서 가장 높은 온도인 소결 온도에 도달할 때까지 계속 상승합니다.

4. 냉각 단계

초경합금은 소결 후 소결로에서 꺼내어 실온으로 냉각할 수 있습니다.

undefined