하드페이싱이란

표면 경화는 마모되기 쉬운 마모되거나 새 구성 요소 표면에 단단하고 내마모성 재료의 두꺼운 코팅을 증착하는 것입니다.용접, 용사 또는 이와 유사한 공정에 의해. 용사, 스프레이 퓨즈 및 용접 공정은 일반적으로 표면 경화층을 적용하는 데 사용됩니다. 일반적으로 적용되는 재료에는 코발트 기반 합금(예: 텅스텐 카바이드), 니켈 기반 합금,크롬 카바이드합금, 등. 하드페이싱 후에 부품을 다시 마무리하거나 부품에 색상 또는 지침 정보를 추가하기 위해 핫 스탬핑이 뒤따르는 경우가 있습니다. 금속성 외관 또는 기타 보호를 위해 포일 또는 필름을 사용할 수 있습니다.

열 분무는 구성 요소의 열 변형을 최소화하고 우수한 공정 제어가 필요한 응용 분야에 선호됩니다. 용사에 의해 증착되는 일반적인 경화 재료에는 WC-Co 및 알루미나 기반 세라믹과 같은 서멧이 포함됩니다. 이 코팅은 약 0.3mm의 두께로 적용됩니다.

자체 플럭싱 오버레이 코팅이라고도 하는 스프레이 퓨즈 코팅은 먼저 화염 스프레이 프로세스를 사용하여 구성 요소 표면에 적용된 다음 옥시아세틸렌 토치 또는 RF 유도 코일을 사용하여 융합됩니다. 융합 코팅은 기판 표면을 적셔 기판에 야금학적으로 결합되고 다공성이 없는 코팅을 생성합니다. 스프레이 퓨즈 프로세스에 사용되는 다양한 합금 유형이 있으며 가장 중요한 것은 Ni-Cr-B-Si-C 합금 시스템을 기반으로 합니다. 조성에 따라 980~1200°C 범위에서 녹습니다. 

용접 경질 페이싱은 접착 강도가 높은 매우 두꺼운(1~10mm) 내마모성 재료의 조밀한 층을 증착하는 데 사용됩니다. 금속 불활성 가스(MIG), 텅스텐 불활성을 포함한 다양한 용접 기술을 사용할 수 있습니다.가스(TIG), PTA(플라즈마 전달 아크), SAW(수중 아크) 및 MMA(수동 금속 아크). 매우 광범위한 코팅 재료를 적용할 수 있습니다. 여기에는 코발트 기반 합금(텅스텐 카바이드 등), 마르텐사이트 및 고속강, 니켈 합금 및 WC-Co 초경합금. 위의 용접 공정 중 하나에 의한 증착 후 부품 표면을 마무리해야 하는 경우가 많습니다.

하드페이싱은 다양한 용접 방법으로 증착할 수 있습니다.

·피복 금속 아크 용접

·가스 차폐 및 개방 아크 용접을 포함한 가스 금속 아크 용접

·순산소 용접

·잠긴아크 용접

·일렉트로슬래그 용접

·플라즈마 전사 아크 용접, 분말 플라즈마 용접이라고도 함

·용사

·저온 고분자 화합물

·레이저 클래딩

·하드포인트