"하드 페이싱"과 "클래딩"은 종종 동의어로 사용되는 두 가지 용어입니다. 실제로는 다른 용도입니다. 하드 페이싱은 보호 기능을 추가하고 물체의 수명을 연장하기 위해 고마모 표면을 적용하는 용접 프로세스입니다. 일반적으로 용접되는 재료 탄화물을 포함하고 있으며 대부분의 경우 초경합금이며, 나란히 놓여 있는 용접 비드 다발처럼 보입니다.

클래딩은 다른 금속의 표면에 이종 금속을 적용하는 것입니다. 클래딩은 일반적으로 기본 재료와 유사한 오버레이 재료를 사용하지만 많은 경우에 다른 재료를 사용하여 구성 요소의 해당 부분에 높은 경도, 내식성과 같은 유익한 특성을 부여하거나 단순히 보수 기능을 충족시킵니다. 클래딩과 마찬가지로 레이저 하드페이싱은 기계로 가공할 수 없으며 연마해야 합니다.

하드페이싱 VS. 클래딩 공정

그러나 하드페이싱 및 클래딩은 서로 다른 요구 사항을 충족하는 재료 특성이 다른 표면 오버레이 프로세스이며 둘 다 유사한 프로세스를 사용하여 달성할 수 있습니다.

•      레이저

•      열 스프레이

•      플럭스 코어드 아크 용접 또는 FCAW

•      Plasma Transfer Arc[PTA] 용접

하드페이싱과 클래딩 사이의 선택은 부여하려는 특성, 관련 재료, 표면이 받는 환경에 대한 이해에 따라 결정됩니다. 하드페이싱에서 무거운 내마모성 카바이드/금속 증착물은 레이저, 용사, 스프레이 퓨즈 또는 용접으로 도포할 수 있습니다. 화염 분무 및 토치 융합이 필요한 분무 퓨즈와 달리 열 분무는 열 변형에 민감한 항목에 가장 적합합니다. 열 분무는 용접 공정이 아닙니다. 따라서 접합 강도는 용접 또는 납땜 오버레이에 비해 매우 낮습니다. 기존의 용접 하드페이싱은 내마모성 재료의 매우 두꺼운 층(최대 10mm)을 적용하는 데 사용할 수 있습니다. 레이저 하드페이싱은 열이 더 적고 희석도가 낮으며 탄화물의 용해도가 낮은 용접 공정이기 때문에 다른 공정에 비해 이점이 있습니다. 이 모든 기능을 통해 매우 얇은 하드페이싱 오버레이를 구현할 수 있습니다.

클래딩은 분말, 와이어 또는 코어드 와이어와 같은 다양한 형태의 다양한 오버레이 재료와 함께 사용할 수 있는 완전히 새로운 표면을 생성하는 용접 오버레이 프로세스입니다. 또한 위에 나열된 대로 기존 오버레이 프로세스를 사용할 수 있습니다. 레이저 하드페이싱과 마찬가지로 레이저 클래딩은 열과 희석도가 낮은 용접 공정이기 때문에 다른 공정에 비해 이점이 있습니다. 이 모든 것이 매우 얇은 클래드 오버레이를 달성할 수 있게 해줍니다.

레이저 하드페이싱 및 클래딩은 다음과 같은 응용 분야와 함께 거의 모든 산업 시장에서 사용됩니다.

•      석유 및 가스

•      자동차

•      건설 장비

• 농업

•      채굴

• 군대

•      에너지 생성

•      도구, 터빈 블레이드 및 엔진의 수리 및 개조

레이저 하드페이싱과 레이저 클래딩은 모두 열 변형이 적고 생산성이 높으며 비용 효율성이 높은 장점을 제공합니다.

하드페이싱 및 클래딩 공정의 레이저

하드페이싱 및 클래딩에서 열원으로 레이저를 사용하면 두 재료를 용접할 때 정밀도와 가장 낮은 양의 화학적 희석이 가능합니다. 부식, 산화, 마모 및 온도 저항을 제공하는 용접 오버레이를 적용하여 저렴한 기판 재료를 사용하는 비용 효율적인 방법을 제공합니다. 재료 비용 이점과 결합하여 제품을 완성할 수 있는 높은 생산 속도는 레이저 클래딩 및 하드페이싱을 많은 산업 분야에서 인기 있는 선택으로 만듭니다.