CNC токарь

Азыркы учурда токарь, фрезерлөө, оюу жана жип кесүү сыяктуу көптөгөн иштетүү ыкмалары пайда болду. Бирок алар аспаптардан, ыкмаларды колдонуудан жана иштетилүүчү материалдан айырмаланат. Бул макалада сиз CNC бургулоо жөнүндө көбүрөөк маалымат аласыз. Жана булар негизги мазмуну:

1. CNC айлануу деген эмне?

2. CNC токардык артыкчылыктары

3. Кантип CNC бурулуп иштейт?

4. CNC токардык операциялардын түрлөрү

5. CNC бурулуш үчүн туура материалдар

CNC айлануу деген эмне?

CNC бургулоо станоктун принцибинде иштеген өтө так жана эффективдүү субтрактивдүү иштетүү процесси. Ал материалдарды алып салуу жана керектүү форманы берүү үчүн кесүүчү шайманды бурулуп турган бөлүккө каршы коюуну камтыйт. CNC фрезерлөөсүнөн жана башка көптөгөн субтрактивдүү CNC процесстеринен айырмаланып, ийилүү инструмент материалды кесип жатканда, кесүүчү бит статикалык бойдон калып, тескери процессти колдонот. Анткени анын иштөө режими, CNC буру, адатта, цилиндр же сүйрү түрүндөгү компоненттерин өндүрүү үчүн колдонулат. Бирок, ал октук симметриялуу бир нече фигураларды да түзө алат. Бул формаларга конустар, дисктер же фигуралардын айкалышы кирет.

CNC бургулоонун артыкчылыктары

абдан пайдалуу жараяндардын бири катары, CNC буру ыкмасы илим жана технологиянын өнүгүшү менен көп прогресске ээ. CNC буру тактык, ийкемдүүлүк, коопсуздук, тезирээк натыйжалар жана ушул сыяктуу көптөгөн артыкчылыктарга ээ. Эми бул тууралуу бирден кеп кылабыз.

Тактык

CNC бургуч машина так өлчөөлөрдү аткарууга жана CAD же CAM файлдарын колдонуу менен адамдын каталарын жок кыла алат. Эксперттер прототиптерди өндүрүүдө же бүтүндөй өндүрүш циклин аяктоодо эң алдыңкы техниканы колдонуу менен укмуштуудай жогорку тактыкты көрсөтө алышат. Ар бир кесүү так, анткени колдонулган машина программаланган. Башка сөз менен айтканда, өндүрүштүн акыркы бөлүгү биринчи бөлүгү менен бирдей.

ийкемдүүлүк

Бургулоо борборлору сиздин тиркемелериңиздин ийкемдүүлүгүн канааттандыруу үчүн ар кандай өлчөмдө болот. Бул машинанын милдеттери алдын ала программаланган, анткени жөндөө кыйла жеңил. Оператор сиздин CAM программаңызга керектүү программалык оңдоолорду киргизүү менен компонентиңизди бүтүрө алат же ал тургай таптакыр башка нерсени кура алат. Ошондуктан, сиз көптөгөн уникалдуу бөлүктөргө муктаж болсоңуз, ошол эле тактыктагы CNC иштетүү кызматтарына ишене аласыз.

Коопсуздук

Өндүрүш фирмалары толук коопсуздукту камсыз кылуу үчүн катуу коопсуздук эрежелерин жана эрежелерин сакташат. Токарлык станок автоматтык болгондуктан, азыраак эмгек талап кылынат, анткени оператор станокту көзөмөлдөө үчүн гана болот. Ошо сыяктуу эле, токарь корпусу иштетилген буюмдан учкан бөлүкчөлөрдү болтурбоо жана бригадага келтирилген зыянды азайтуу үчүн толук жабык же жарым-жартылай жабык коргоочу шаймандарды колдонот.

Тезирээк жыйынтыктар

Программалоодо белгиленген тапшырмалар CNC токардык станоктордо же токарь борборлорунда аткарылганда ката кетирүү мүмкүнчүлүгү азыраак болот. Натыйжада, бул машина акыркы чыгаруу сапатын жоготпостон өндүрүштү тезирээк бүтүрө алат. Акыр-аягы, сиз башка варианттарга караганда керектүү компоненттерди тезирээк ала аласыз.

CNC бургулоо кантип иштейт?

1. CNC программасын даярдаңыз

CNC бургулоо ишин баштоодон мурун, сизде адегенде дизайндын 2D чиймелери болушу керек жана аларды CNC программасына айландыруу керек.

2. CNC буруучу машинаны даярдоо

Биринчиден, сиз электр энергиясы өчүрүлгөнүн текшеришиңиз керек. Андан кийин бөлүктү бөлүккө бекитип, аспаптын мунарасын жүктөңүз, туура калибрлөөдөн өтүп, CNC программасын жүктөңүз.

3. CNC бурулган бөлүктөрүн өндүрүү

Сиз каалаган натыйжага жараша, сиз тандай турган ар кандай бурулуу операциялары бар. Ошондой эле, бөлүктүн татаалдыгы сизде канча цикл болорун аныктайт. Цикл убактысын эсептөө сизге компонентке сарпталган акыркы убакытты билүүгө жардам берет, бул болжол менен чыгым үчүн маанилүүэсептөө.

CNC токардык операциялардын түрлөрү

CNC бургулоо үчүн токарлык аспаптардын ар кандай түрлөрү бар жана алар ар кандай эффекттерге жетише алышат.

Айлануу

Бул процессте бир чекиттүү бурулуучу аспап материалды алып салуу жана ар кандай өзгөчөлүктөрдү түзүү үчүн даярдалган бөлүгүн бойлойт. Ал түзө турган өзгөчөлүктөр контурларды, фаскаларды, кадамдарды жана контурларды камтыйт. Бул өзгөчөлүктөрдү иштетүү, адатта, кесилген кичинекей радиалдык тереңдикте пайда болот, акыркы диаметрге жетүү үчүн бир нече жолу өтүү менен.

Беттеш

Бул процесстин жүрүшүндө, бир чекиттүү бурулуучу аспап материалдын учуна нур чачат. Ошентип, ал жылмакай жалпак беттерди камсыз кылуу, материалдын жука катмарларын жок кылат. Беттин тереңдиктери, адатта, өтө кичинекей жана иштетүү бир өтүүдө болушу мүмкүн.

Grooving

Бул операция ошондой эле бир чекиттүү буруучу аспаптын радиалдык кыймылын да даярдалган бөлүгүн камтыйт. Ошентип, ал кесүүчү шайманга барабар болгон оюкту кесип салат. Ошондой эле аспаптын туурасынан чоңураак оюктарды пайда кылуу үчүн бир нече кесүүлөрдү жасоого болот. Ошо сыяктуу эле, кээ бир өндүрүүчүлөр ар кандай геометриялык оюктарды түзүү үчүн атайын куралдарды колдонушат.

Ажырашуу

Каптоо сыяктуу эле, кесүүчү аспап радиалдык түрдө даярдалган бөлүгүнүн капталына жылат. Бир чекиттүү инструмент ал даярдалган бөлүгүнүн ички диаметрине же борборуна жеткенге чейин уланат. Ошондуктан, ал чийки заттын бир бөлүгүн бөлөт же кесип салат.

Тажатма

Зериктирүүчү шаймандар иш жүзүндө ички бетти кесүү жана конустар, фаскалар, тепкичтер жана контурлар сыяктуу өзгөчөлүктөрдү түзүү үчүн даярдалат. Каалаган диаметрди жөнгө салынуучу кызыксыз баш менен кесүү үчүн кызыксыз инструментти орното аласыз.

Бургулоо

Бургулоо стандарттык бургулоочу биттердин жардамы менен даярдалган материалдын ички бөлүктөрүнөн чыгарылат. Бул бургулоочу биттер аспаптын мунарасында же бурулуучу борбордун куймаларында стационардык абалда турат.

Threading

Бул операция 60 градустук учтуу мурду бар бир чекиттүү жип жабуучу куралды колдонот. Бул аспап тетиктин сырткы бетине жиптерди кесүү үчүн даярдалган бөлүгүн бойлото октук боюнча жылат. Машинисттер жиптерди белгиленген узундукка чейин кесип алат, ал эми кээ бир жиптер бир нече өтүүнү талап кылышы мүмкүн.

CNC бургулоо үчүн туура материалдар

материалдардын кенен спектрин, мисалы, металлдар, пластмассалар, жыгач, айнек, мом, ж.б. Бул материалдарды төмөнкү 6 түргө бөлүүгө болот.

P: P ар дайым көк түс менен турат. Ал негизинен болоттон турат. Бул легирленбегенден баштап жогорку легирленген материалга чейинки эң чоң материалдык топ, анын ичинде болот куюу, ферриттик жана мартенситтүү дат баспас болоттор, алардын иштетүү жөндөмдүүлүгү жакшы, бирок материалдын катуулугу жана көмүртектүүлүгү боюнча айырмаланат.

M： M жана сары түс дат баспас болотту көрсөтөт, ал кеминде 12% хром менен эритилген. Башка эритмелер никель жана молибденди камтышы мүмкүн, ал эми. Аны ферриттик, мартенситтик, аустентикалык жана аутенттик-дерриттик шарттарда массалык материалдарга жасоого болот. Бул материалдардын бардыгынын жалпылыгы бар, бул кесүү жээктери жүрөктүн, оюктун эскиришине жана курулган четине көп дуушар болушат.

K： К - чоюнду билдирген кызыл түстүн өнөктөшү. Бул материалдар кыска чиптерди өндүрүү үчүн жеңил болуп саналат. Чоюндун көптөгөн түрлөрү бар. Алардын кээ бирлерин, мисалы, боз чоюн жана ийкемдүү чоюн, машина жасоо үчүн жеңил болсо, башкалары, мисалы, түйүндүү чоюн, компакт чоюн жана стимптелген чоюнду иштетүү кыйын.

N: N ар дайым жашыл жана түстүү металлдар менен көрсөтүлөт. Алар жумшак жана кээ бир жалпы материалдарды камтыйт, мисалы, алюминий, жез, жез ж.б.

S: S кызгылт сары жана супер эритмелерди жана титанды, анын ичинде жогорку легирленген темирге негизделген материалдарды, никельге негизделген материалдарды, кобальтка негизделген материалдарды жана титанга негизделген материалдарды көрсөтөт.

H: боз жана катууланган болот. Бул топтун материалдарын иштетүү кыйын.

Эгердесиз вольфрам карбид буюмдарына кызыгып, көбүрөөк маалымат жана чоо-жайын кааласаңыз, сол жактагы телефон же почта аркылуу БИЗГЕ БАЙЛАНЫШТА аласыз же беттин ылдый жагындагы БИЗГЕ ПОЧТА ЖӨНӨТҮҢҮЗ.