Термикалык Spray технологиясын колдонуу аймактары

Акыркы жылдарда термикалык чачуу технологиялары башкарууга салыштырмалуу кыйын болгон чийки процесстерден улам барган сайын так куралдарга айланды, мында процесс депонирленген материалдын да, талап кылынган жабуунун да касиеттерин эске алуу үчүн ылайыкташтырылган.

Термикалык брызги технологиясы тынымсыз өнүгүп жатат жана термикалык чачыратуучу каптоо материалдары жана конструкциялары үчүн жаңы колдонмолор байкалууда. Термикалык чачуу технологиясын колдонуунун негизги багыттарын үйрөнөлү.

1. Авиация

Термикалык чачуу технологиясы авиация тармагында кеңири колдонулат, мисалы, учактын кыймылдаткычынын бычактарына термикалык тосмо жабындарды (байланыш катмары + керамикалык беттик катмар) чачуу. Плазма менен чачуу, NiCoCrAlY жана CoNiCrAlY сыяктуу үн ылдамдыкта жалын менен чачуучу бириктирүүчү катмарлар жана 8% Y0-ZrO(YSZ) оксиди (сейрек кездешүүчү жер оксиди бар) сыяктуу керамикалык беттик катмар, мисалы, TiO+YSZ, YSZ+ A10 же Ла(ZoCe)024 сыяктуу сейрек кездешүүчү лантан цирконаттын негизиндеги оксиддер ракета кыймылдаткычынын күйүү камераларында жылуулук тосмо жабуусу катары да изилденген5. Чөлдүү аймактарда согуштук операцияларды жүргүзүү үчүн вертолеттордун негизги роторунун валына кум оңой желип кетет. HVOF колдонуу жана WC12Co жарылуучу чачуу анын эскирүү туруктуулугун жакшыртат. HVOF Al-SiC каптоосун авиация үчүн магний эритмесинин субстратына чачат, бул эскирүүгө туруктуулукту жакшыртат.

2. Болот жана нефть енер жайы

Темир жана болот өнөр жайы термикалык брызги колдонуунун маанилүү тармагы болуп саналат жана ал авиация тармагында термикалык брызги колдонуудан кийин Кытайда экинчи ири өнөр жай болуп саналат. 2009-жылы Кытайдын чийки болот өндүрүшү дүйнөдөгү чийки болоттун 47% түзгөн. Бул чыныгы болоттон жасалган өлкө, бирок ал болоттон жасалган кубаттуулук эмес. Кээ бир жогорку сапаттагы болот дагы эле көп санда импорттолушу керек. Маанилүү себептердин бири, Кытайдын термикалык чачыраткычы болот өнөр жайында азыраак колдонулат. Домна мешинин фурасы, жогорку температурадагы күйүүчү мештин ролики, ысык ролик плитасы ташуучу ролик, колдоо ролик, түздөөчү ролик, цинктелген роликти көтөрүү, чөгүп турган ролик, ж. езуне турган наркын темендетуп, продукциянын сапатын жакшыртып, пайда 19-0 олуттуу.

2011 ITSC конференциясында жапон эксперти Намба бүткүл дүйнө жүзү боюнча болот өнөр жайында термикалык чачууну колдонууга байланыштуу патенттерди изилдеген. Сурамжылоонун жыйынтыгы көрсөткөндөй, 1990-жылдан 2009-жылга чейин жапон патенттери 39%, АКШ патенттери 22%, европалык патенттер 17%, кытай патенттери 9%, кореялык патенттер 6%, орус патенттери 3 пайызды түзгөн. %, бразилиялык патенттер 3%, индиялык патенттер 1% түзөт. Япония, Европа жана Америка Кошмо Штаттары сыяктуу өнүккөн өлкөлөр менен салыштырганда, Кытайда болот өнөр жайында термикалык чачуу колдонуу азыраак жана өнүгүү мейкиндиги чоң.

Жолугушууга байланыштуу деталдуу отчеттор ошондой эле чийки зат катары NiCrAlY жана YO порошокторун камтыды, NiCrAlY-Y0 спрей порошоктору агломерациялоо жана аралаштыруу ыкмалары менен даярдалды жана каптамалар HVOFDJ2700 брызги куралы менен даярдалды. Болот куюу тармагында мештин валондорунун топтолушуна окшоштуруңуз. Изилдөөнүн натыйжалары агломерациялык агломерация ыкмасы менен даярдалган порошок каптоо марганец кычкылынын топтолушуна эң сонун туруштук берерин, бирок темир кычкылынын топтолушуна начар туруштук берерин көрсөттү. Аралаш порошоктардан даярдалган каптамалар.

Термикалык чачуу технологиясы газда, мунай түтүктөрүндө жана дарбаза клапанынын бетинде дат басууга жана эскирүүгө туруктуу каптамаларда кеңири колдонулат, алардын көпчүлүгү HVOF чачуучу WC10Co4Cr каптоо.

3. Жаңы энергия, жаңы жабдуулар жана газ турбиналары

Катуу отун клеткалары (SOFCs) азыр жалпак плиталар жана жука плиталар, анын ичинде аноддор, электролиттер, катоддор,жана коргоочу катмарлар. Учурда катуу отун элементтеринин материалдык конструкциясы жана өндүрүү технологиясы жетилип, негизги маселе даярдоо маселеси болуп саналат. Термикалык чачуу технологиясы (төмөн басымдагы плазма чачуу, вакуумдук плазма чачуу) эң популярдуу технология болуп калды. SOFC боюнча термикалык чачууну ийгиликтүү колдонуу жаңы энергияда термикалык чачуу технологиясын эң акыркы колдонуу болуп саналат, ошондой эле тиешелүү чачуучу материалдардын өнүгүшүнө өбөлгө түзөт. Мисалы, плазма менен чачылган LaSrMnO (LSM) спрей материалы, немис HC.Starck компаниясы бул материалды жана ага тиешелүү материалдарды өндүрүүнү жана сатууну баштады. Окумуштуулар ошондой эле литий-иондук батарейкалар үчүн LiFePO электрод материалын даярдоо үчүн суюк фазалык плазманы чачууну колдонушкан. байланыштуу изилдөө отчеттору.

Термикалык чачуу технологиясын енуктуруу техниканы жацылоодон ажыралгыс. Ар бир эл аралык термикалык чачуу конференциясында тиешелүү жаңы жабдуулар боюнча баяндамалар болот. Төмөн температурада жана жогорку ылдамдыкта дизайн болгондуктан, GTV HVOF чачуу үчүн K2 спрей тапанчасы Cu жабындары сыяктуу металл каптоолорду чачыра алат жана каптамадагы кычкылтектин курамы 0,04% гана, бул муздак чачуу менен салыштырууга болот. жогорку басым HVOF чачуу системасын колдонуп, күйүү камерасынын басымы 1 ~ 3MPa жетиши мүмкүн, ал эми жалын агымы 316L дат баспас болоттон жасалган порошок чачуу, төмөн температура жана жогорку ылдамдыкта, депо натыйжалуулугу 90% жетиши мүмкүн.

Өнөр жай газ турбиналык калпактары чет өлкөлөрдө кеңири колдонулган жана учурда Кытайда популярдуу изилдөө тармагы болуп саналган YSZ, LazZrzO, SmzZrzO, GdzZr20 каптоо системалары сыяктуу плазма менен чачылган жылуулук тосмо катмарларын колдоно баштады.

4. Механикалык эскирүү туруктуулугу

Термикалык чачуу технологиясы ар дайым эскирүүгө туруктуулук жаатындагы ар бир эл аралык термикалык чачуу конференциясынын маанилүү бөлүгү болуп келген, анткени дээрлик бардык бөлүктөрдүн беттери эскирүүгө жана эскирүүлөргө ээ, ал эми бетин бекемдөө жана оңдоо технологиялык өнүгүүнүн келечектеги тенденциясы болуп саналат, айрыкча технология менен эскирүүгө туруктуу өнөр жайда колдонуунун кеңири спектри, ошондой эле термикалык спрей эскирүүгө туруктуу материалдарды өнүктүрүүгө өбөлгө түзөт. Эң көп колдонулган эскирүүгө туруктуу жабуулар: чачыраткыч ширетүү (жалын менен чачуу + ​​кайра эритүү) NiCrBSi эритмелери, алар дагы эң кеңири колдонулган жана эскирүүгө туруктуу чөйрөдө изилденген, мисалы, HVOF чачуу FeCrNBC каптоо, кайра эритүүдөн кийин NiCrBSi жаасын чачуу Изилдөө. микроструктура жана эскирүү туруктуулугу боюнча ж.б.; HVOF чачуу, муздак чачуу вольфрам карбидинин негизиндеги каптамалар жана хром карбидинин негизиндеги жабуулар эскирүүгө туруктуулук жаатында эң кеңири колдонулган жана изилденген; Кытайдын жогорку чендеги өнөр жай вольфрам карбид негизделген брызги порошок импортко таянат, мисалы, учак кулап алкактын Spraying, чөгүп ролик, толкундуу ролик, ж.б. муздак чачуу жана жылуу чачуу технологиясын иштеп чыгуу менен вольфрам карбид негизделген каптоо, ошондой эле вольфрам карбидинин негизинде чачуучу порошок үчүн жаңы талаптар бар, мисалы, порошок бөлүкчөлөрүнүн көлөмү талап -20um + 5um.

5. Наноструктуралар жана жаңы материалдар

Наноструктуралуу каптамалар, порошок жана жаңы материалдар көп жылдар бою эл аралык изилдөөлөрдүн чордонунда болуп келген. Наноструктуралуу WC12Co каптоо HVOF чачуу жолу менен даярдалат. Чачылган порошоктун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү -10μm+2μm, ал эми WC дан өлчөмү 400нм. Германиянын DURUM компаниясы өнөр жайлык өндүрүшкө ээ. Me lenvk чийки зат катары ар кандай дан өлчөмү менен вольфрам карбидин колдонуу менен даярдалган WC10Co4Cr порошокту изилдеди, мисалы WC дан өлчөмү> 12um (шарттуу түзүлүш), WC дан өлчөмү 0.2 ~ 0.4um (майда дан түзүмү), WC дан өлчөмү ~ 0.2um (ультра майда бүртүкчөлүү түзүлүш); WC дан өлчөмү

12um (шарттуу түзүлүш), WC дан өлчөмү 0.2 ~ 0.4um (майда дан түзүмү), WC дан өлчөмү ~ 0.2um (ультра майда бүртүкчөлүү түзүлүш); WC дан өлчөмү

6. Биомедициналык жана кагаз басып чыгаруу

Термикалык спрей технологиясы медицина тармагында барган сайын кеңири колдонулууда, мисалы, вакуумдук плазма, HVOF чачылган Ti, гидроксиапатит жана медицина тармагында (стоматологиялык, ортопедия) колдонулган гидроксиапатит + Ti каптоолору. TiO2-Ag жарылуучу чачуу, мисалы, кондиционерлердин Cu катушкаларына түшүрүү бактериялардын өсүшүнө тоскоол болуп, аларды таза кармайт.