Вольфрам карбидин кантип кайра иштетүү керек

Вольфрам карбиди (WC) химиялык жактан 93,87% вольфрам жана 6,13% көмүртектин стехиометриялык катышында вольфрам менен көмүртектин бинардык кошулмасы. Бирок, өнөр жай термини, адатта, цементтелген вольфрам карбиддерин билдирет; кобальт матрицасында бириктирилген же цементтелген таза вольфрам карбидинин өтө майда дандарынан турган агломерацияланган порошок металлургиялык продукт. Вольфрам карбид бүртүкчөлөрүнүн өлчөмү ½ден 10 микронго чейин. Кобальттын курамы 3% дан 30% га чейин өзгөрүшү мүмкүн, бирок адатта 5% дан 14% га чейин болот. Дан өлчөмү жана кобальттын мазмуну даяр продуктуну колдонууну же акыркы колдонууну аныктайт.

Цементтелген карбид эң баалуу металлдардын бири болуп саналат, вольфрам карбидинен жасалган буюмдар негизинен кесүүчү жана калыптандыруучу шаймандарды, бургуларды, абразивдерди, рок биттерин, штамптарды, рулеттерди, ок-дарыларды жана эскирүүлөрдү жабуу үчүн колдонулат. Вольфрам карбиди өнөр жайын өнүктүрүүдө маанилүү роль ойнойт. Баарыбыз билебиз, вольфрам жаңыланбай турган материалдын бир түрү. Бул атрибуттар вольфрам карбидинин калдыктарын кайра иштетүү үчүн эң мыкты атаандаштардын бирине айлантат.

Вольфрам карбидинен вольфрамды кантип кайра иштетүү керек? Кытайда үч жол бар.

Азыркы учурда, негизинен, дүйнөдө колдонулган цементтелген карбид кайра иштетүү жана калыбына келтирүү жараяндардын үч түрү бар, ал цинк эритүү ыкмасы, электро-эритүү ыкмасы жана механикалык майдалоо ыкмасы болуп саналат.

1. Цинкти эритүү ыкмасы:

Цинкти эритүү ыкмасы цинкти 900 °C температурада кошуп, цементтелген карбид калдыктарында кобальт менен цинктин ортосунда цинк-кобальт эритмесин түзүү болуп саналат. Белгилүү бир температурада цинк вакуумдук дистилляция жолу менен губка сымал эритме блокту пайда кылуу үчүн алынып салынат, андан кийин майдаланып, аралаштырып, чийки заттын порошокуна айланат. Акыр-аягы, цементтелген карбид продуктылары кадимки процесске ылайык даярдалат. Бирок, бул ыкма ири жабдууларды салым, жогорку өндүрүштүк наркы жана энергия керектөө бар, ал толугу менен цинк алып салуу кыйын болуп, туруксуз продукт сапатын (аткаруу) алып келет. Мындан тышкары, колдонулган дисперсант цинк адамдын организмине зыяндуу. Бул ыкманы колдонуу менен айлана-чөйрөнү булгоо маселеси да бар.

2. Эритүү ыкмасы:

Электрдик эритүү ыкмасы – цементтелген карбиддин калдыктарындагы байланыштыргыч металл кобальтын электр талаасынын таасири астында эритүүчү эритмеге эритүү үчүн тиешелүү шаймалоочу агентти колдонуу жана андан кийин аны химиялык жол менен кобальт порошокуна айлантуу, ал андан кийин эрийт. Биндердин калдыктары эритме блоктору тазаланат.

Майдалоо жана майдалоодон кийин вольфрам карбиди порошок алынат, акырында кадимки процесс боюнча жаңы цементтелген карбид продуктусу алынат. Бул ыкма жакшы порошок сапаты жана аз аралашма курамы менен мүнөздөлсө да, ал узак процесс агымынын, татаал электролиздик жабдуулардын жана вольфрам-кобальт калдыктары менен цементтелген карбиддин кобальттын курамы 8% дан жогору болгон чектелген иштетүүнүн кемчиликтерине ээ.

3. Салттуу механикалык майдалоо ыкмасы:

Салттуу механикалык майдалоо ыкмасы кол менен механикалык майдалоонун айкалышы болуп саналат жана кол менен майдаланган калдык цементтелген карбид цементтелген карбидди каптоочу плита жана чоң өлчөмдөгү цементтелген карбид шариктери менен жабдылган майдалагыч менен ички дубалга салынат. Ал тоголок жана (прокат) согуу жолу менен майдаланган, андан кийин нымдуу майдаланган аралашма болуп, акырында кадимки процесс боюнча цементтелген карбид буюмдары жасалат. Мындай ыкма "Калдыктарды кайра иштетүү, регенерациялоо жана цементтелген карбидди пайдалануу" деген макалада баяндалган. Бул ыкма кыска процесс жана азыраак жабдууларды инвестициялоонун артыкчылыктарына ээ болсо да, материалдагы башка аралашмаларды аралаштыруу оңой жана аралаш материалдын кычкылтек мазмуну жогору, бул эритмеден жасалган буюмдардын сапатына олуттуу таасирин тийгизет жана өндүрүш стандарттарынын талаптарына жооп бере албайт, жана ар дайым болуп келген Мындан тышкары, майдалоо натыйжалуулугу өтө төмөн болуп саналат, жана ал жалпысынан болжол менен 500 саат прокат жана майдалоо талап кылынат, ал эми талап кылынган так жетүү үчүн көп учурда кыйынга турат. Ошондуктан регенерациялоочу дарылоо ыкмасы кеңири жайылган жана колдонула элек.

Эгерде сиз абразивдүү жардыруу жөнүндө көбүрөөк билгиңиз келсе, көбүрөөк маалымат алуу үчүн биз менен байланышыңызион.