Карбид арааны кантип тандоо керек?

Цементтелген карбид араа диски эритме кескичтин башынын түрү, негиздин материалы, диаметри, тиштердин саны, калыңдыгы, тиш формасы, бурч жана тешик диаметри сыяктуу көптөгөн параметрлерди камтыйт. Бул параметрлер араа тилкесинин иштетүү жөндөмдүүлүгүн жана кесүү ишин аныктайт. Араа тилкесин тандоодо араалоочу материалдын түрүнө, калыңдыгына, кесүү ылдамдыгына, кесүү багытына, азыктандыруу ылдамдыгына, араа туурасына жараша туура тандоо керек.

(1) цементтелген карбид түрлөрүн тандоо

Цементтелген карбиддин кеңири колдонулган түрлөрү вольфрам-кобальт (коду YG) жана вольфрам-титан (коду YT) болуп саналат. Вольфрам жана кобальт карбиддери жакшы соккуга туруштук бергендиктен жыгач иштетүү өнөр жайында кеңири колдонулат. Жыгач иштетүүдө көбүнчө колдонулган моделдер YG8-YG15 болуп саналат. YGден кийинки сан кобальттын пайызын көрсөтөт. Кобальттын курамынын көбөйүшү менен эритменин сокмо бышыктыгы жана ийилүүчү күчү жакшырат, бирок катуулугу жана эскирүү туруктуулугу төмөндөйт. Чыныгы кырдаалга жараша тандаңыз.

(2) субстрат тандоо

1.65Mn жазгы болот жакшы ийкемдүүлүккө жана пластикалыкка, үнөмдүү материалга, жакшы жылуулук менен дарылоо каттуу-жөндөмдүүлүгүнө, төмөн жылытуу температурасына, жеңил деформацияга ээ жана кесүү талаптары төмөн араа тилкелери үчүн колдонулушу мүмкүн.

2. Көмүртек аспап болот жогорку көмүртек мазмуну жана жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүк бар, бирок анын катуулугу жана эскирүү каршылык 200 ℃-250 ℃ температурада кескин төмөндөйт. Жылуулук менен иштетүүнүн деформациясы чоң, катуулугу начар, чыңдоо убактысы узак жана жарака оңой. T8A, T10A жана T12A сыяктуу кесүүчү аспаптар үчүн үнөмдүү материалдарды чыгарыңыз.

3. Көмүртек аспап болот менен салыштырганда, эритме курал болот жакшы жылуулук каршылык бар, каршылык кийип, жана жакшы иштетүү аткаруу.

4. Жогорку ылдамдыктагы инструменттүү болоттун катуулугу, катуулугу жана катуулугу, ысыкка чыдамдуу деформациясы аз. Бул өтө күчтүү болот жана анын термопластикалык туруктуулугу жогорку сорттогу өтө жука араа бычактарын өндүрүү үчүн ылайыктуу.

(3) Диаметрди тандоо

Араа тилкесинин диаметри колдонулган араалоочу жабдууларга жана араа кесүүчү дайындаманын калыңдыгына байланыштуу. араа дискинин диаметри кичинекей, жана кесүү ылдамдыгы салыштырмалуу төмөн; араа тилкесинин диаметри канчалык чоң болсо, араа дискине жана кесүүчү жабдууларга талаптар ошончолук жогору болот жана араалоонун эффективдүүлүгү ошончолук жогору болот. Аранын сырткы диаметри ар кандай тегерек араа моделдерине ылайык тандалып, ошол эле диаметрдеги араа тилкеси колдонулат.

Стандарттык бөлүктөрүнүн диаметрлери: 110MM (4 дюйм), 150MM (6 дюйм), 180MM (7 дюйм), 200MM (8 дюйм), 230MM (9 дюйм), 250MM (10 дюйм), 300MM (12 дюйм), 350MM (14 дюйм), 400MM (16 дюйм), 450MM (18 дюйм), 500MM (20 дюйм) ж.б.. Тактык панелдин ылдыйкы оюгу араа тилкелери негизинен 120MM болуп иштелип чыккан.

(4) Тиштердин санын тандоо

Жалпысынан алганда, тиштер канчалык көп болсо, ошончолук көп кесүүчү кырларды убакыт бирдигинде кесүүгө болот жана кесүү көрсөткүчтөрү ошончолук жакшы болот. Бирок, кесүүчү тиштердин саны канчалык көп болсо, ошончолук цементтелген карбид керектелет жана араанын баасы кымбат, бирок тиштери өтө тыгыз. Тиштердин ортосундагы микросхемалардын саны азайып, араа тилкесинин ысып кетишине алып келет. Мындан тышкары, араа тиштери өтө көп. Ал эми тоюттун көлөмү туура келбесе, анда ар бир тиштин кесүүчү көлөмү өтө аз, бул кесүүчү жээк менен даярдалган тетиктин ортосундагы сүрүлүүнү күчөтөт жана кесүүчү жиектин кызмат кылуу мөөнөтүнө таасирин тийгизет. Адатта, тиш аралыгы 15-25 мм, жана тиштердин акылга сыярлык саны араа турган материалга ылайык тандалышы керек.

(5) Калыңдыгын тандоо

Теориялык жактан алганда, биз араа тилкеси канчалык ичке болсо, араа тигишинин чындыгында керектөөнүн бир түрү ошончолук жакшы болот деп үмүттөнөбүз. Эритмеден жасалган араа дискинин базасынын материалы жана араа тилкесинин өндүрүш процесси араанын калыңдыгын аныктайт. Эгерде араа тилкеси өтө жука болсо, анда аны иш учурунда чайкап коюу оңой, бул кесүү эффектине таасирин тийгизет. Араа тилкесинин калыңдыгын тандоодо, араа тилкесинин туруктуулугун жана араалана турган материалды эске алуу керек. Кээ бир атайын максаттагы материалдар үчүн талап кылынган калыңдык да спецификалык жана жабдуулардын талаптарына ылайык колдонулушу керек, мисалы, тилкелүү араа тилкелери, сызгыч пистолеттери.

Эгерде сизди вольфрам карбидинен жасалган буюмдар кызыктырса жана көбүрөөк маалымат жана чоо-жайды кааласаңыз, анда сол жактагы телефон же почта аркылуу БИЗГЕ БАЙЛАНЫШсаңыз болот, же барактын ылдый жагындагы БИЗГЕ ПОЧТА ЖӨНӨТҮҢҮЗ болот.