Порошок металлургиясы жана вольфрам карбиди
Порошок металлургиясы жана вольфрам карбиди
Заманбап өнөр жай, вольфрам карбид буюмдар, негизинен, порошок металлургия тарабынан жүргүзүлөт. Сизде порошок металлургиясы жана вольфрам карбиди жөнүндө көптөгөн суроолоруңуз болушу мүмкүн. порошок металлургиясы деген эмне? Вольфрам карбиди деген эмне? Жана кантип вольфрам карбиди порошок металлургиясы тарабынан жасалган? Бул узун макалада сиз жооп аласыз.
Бул макаланын негизги мазмуну төмөнкүдөй:
1. Порошок металлургиясы
1.1 Порошок металлургиясына кыскача киришүү
1.2 Порошок металлургиясынын тарыхы
1.3 Порошок металлургиясы тарабынан даярдала турган материал
1.4 Порошок металлургиясы боюнча өндүрүш процесси
2.Вольфрам карбиди
2.1Вольфрам карбидин кыскача тааныштыруу
2.2 Порошок металлургиясын колдонуунун себептери
2.3Вольфрам карбидин өндүрүү процесси
3.Summary
1. Порошок металлургиясы
1.1порошок металлургиясын кыскача киргизуу
Порошок металлургиясы - порошокту белгилүү бир формага келтирип, эрүү чекиттеринен төмөн температурада агломерациялоо жолу менен материалдарды же компоненттерди жасоо үчүн өндүрүш процесси. Бул ыкма чейрек кылым мурда жогорку сапаттагы тетиктерди чыгаруунун мыкты жолу катары таанылган эмес. Вольфрам карбидинин процесси негизинен эки бөлүктөн турат: бири порошокту калыпка жыйноо, экинчиси компактты коргоочу чөйрөдө ысытуу. Бул ыкма структуралык порошок металлургия компоненттерин, өзүн-өзү майлоочу подшипник жана кесүүчү аспаптарды көп өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн. Бул процесстин жүрүшүндө порошок металлургиясы материалдык жоготууларды азайтууга жана акыркы продукциянын наркын төмөндөтүүгө жардам берет. Жалпысынан алганда, порошок металлургиясы альтернативдик процесс менен кымбатка турган же уникалдуу жана порошок металлургиясы менен гана жасала турган продукцияны өндүрүү үчүн ылайыктуу. Порошок металлургиясынын эң чоң артыкчылыктарынын бири - бул порошок металлургия процесси сиздин өзгөчө касиетиңизге жана өндүрүмдүүлүгүңүзгө ылайыктуу буюмдун физикалык мүнөздөмөлөрүн тиктирүүгө мүмкүндүк берүү үчүн ийкемдүү. Бул физикалык мүнөздөмөлөргө татаал түзүлүш жана форма, көзөнөктүүлүк, өндүрүмдүүлүк, стрессте иштөө, термелүүлөрдү жутуу, чоң тактык, беттин жакшы жасалгаланышы, кууш толеранттуулуктагы бөлүктөрүнүн чоң сериясы жана катуулугу жана эскирүү туруктуулугу сыяктуу өзгөчө касиеттери кирет.
1.2 Порошок металлургиясынын тарыхы
Порошок металлургиясынын тарыхы металл порошокунан башталат. Кээ бир порошок буюмдар биздин заманга чейинки III кылымда Египеттин мүрзөлөрүнөн табылган, ал эми түстүү жана кара металлдар орто Чыгышта табылган, андан кийин Европа менен Азияга тараган. Порошок металлургиясынын илимий негиздерин 16-кылымда орус окумуштуусу Михаил Ломоносов тапкан. Ал коргошун сыяктуу түрдүү металлдарды порошок абалына айландыруу процессин биринчилерден болуп изилдеген.
Бирок, 1827-жылы дагы бир орус окумуштуусу Петр Г.Соболевский порошок менен зер буюмдарын жана башка буюмдарды жасоонун жаңы ыкмасын көрсөткөн. 20-кылымдын башында дүйнө өзгөрдү. Порошок металлургиясынын технологиялары колдонулуп, электрониканын өнүгүшү менен кызыгуу өстү. 21-кылымдын ортосунан кийин порошок металлургиясында өндүрүлгөн продукция бир топ өскөн.
1.3 Порошок металлургиясы тарабынан даярдала турган материалдар
Жогоруда айтылгандай, порошок металлургиясы альтернативалык жол менен кымбатка турган же уникалдуу жана порошок металлургиясы менен гана жасала турган продукцияны өндүрүү үчүн ылайыктуу. Бул бөлүктө биз бул материалдар жөнүндө кеңири сөз кылабыз.
A. Альтернативалык процесс менен кымбат турган материалдар
Структуралык бөлүктөрү жана тешиктүү материалдар башка ыкмалар менен бир топ кымбат материалдар болуп саналат. Структуралык бөлүктөргө кээ бир металлдар кирет, мисалы, жез, жез, коло, алюминий ж.б. Алар башка ыкмалар менен даярдалышы мүмкүн. Бирок, арзаныраак болгондуктан, эл порошок металлургиясын жакшы көрүшөт. мунай сактоо сыяктуу тешиктүү материалдарподшипниктер көбүнчө порошок металлургиясы тарабынан жасалат. Ошентип, порошок металлургиясын колдонуу баштапкы чыгымдарды азайтышы мүмкүн.
B. Уникалдуу материалдар порошок металлургиясы менен гана жасала алат
Альтернативдик ыкмалар менен өндүрүлбөй турган уникалдуу материалдардын эки түрү бар. Алар отко чыдамдуу металлдар жана композиттик материалдар.
Отко чыдамдуу металлдардын эрүү температурасы жогору жана аларды эритүү жана куюу жолу менен алуу кыйын. Бул металлдардын көбү морт болуп саналат. Бул металлдарга вольфрам, молибден, ниобий, тантал, рений кирет.
Композиттик материалдарга келсек, ар кандай материалдар бар, мисалы, электрдик байланыш материалы, катуу металлдар, сүрүлүүчү материалдар, алмаз кесүүчү аспаптар, бир нече согулган буюмдар, жумшак магниттик композит жана башкалар. Бул эки же андан көп металлдардын композиттери эрибейт, кээ бир металлдардын эрүү чекиттери жогору.
1.4 Порошок металлургиясы боюнча өндүрүш процесси
Порошок металлургиясынын негизги өндүрүш процесси аралаштыруу, ныктоо жана агломерациялоо болуп саналат.
1.4.1 Микс
металл порошок же порошок аралаштырып. Бул процесс бириктиргич металл менен шариктүү фрезердик станокто жүргүзүлөт.
1.4.2 Компакт
Аралашманы калыпка же калыпка салып, басымды колдонуңуз. Бул процессте компакттарды жашыл вольфрам карбиди деп аташат, бул агломаттабаган вольфрам карбиди дегенди билдирет.
1.4.3 Агломератор
Жашыл вольфрам карбидин коргоочу атмосферада негизги компоненттердин эрүү температурасынан төмөн температурада ысытыңыз, ошондо порошок бөлүкчөлөрү бири-бирине ширетилип, максаттуу колдонуу үчүн объектке жетиштүү күч берет. Бул агломерация деп аталат.
2.Вольфрам карбиди
2.1Вольфрам карбидин кыскача тааныштыруу
Вольфрам карбиди, ошондой эле вольфрам эритмеси, катуу эритме, катуу металл же цементтелген карбид деп аталат, алмаздан кийин гана дүйнөдөгү эң катуу курал материалдарынын бири. Вольфрам менен көмүртектин курамы катары вольфрам карбиди эки чийки заттын артыкчылыктарын мурастайт. Ал көптөгөн жакшы касиеттерге ээ, мисалы, жогорку катуулук, жакшы күч, эскирүү туруктуулугу, соккуга туруштук берүү, соккуга туруштук берүү, бышыктык жана башкалар. Баалар ошондой эле вольфрам карбидинин иштөөсүнө таасир этүүчү бир бөлүгү болушу мүмкүн. YG, YW, YK ж.б. сыяктуу көптөгөн дипломдук сериялар бар. Бул класстын сериялары вольфрам карбидине кошулган бириктиргич порошоктон айырмаланат. YG сериясындагы вольфрам карбиди бириктирүүчү катары кобальтты тандайт, ал эми YK сериясындагы вольфрам карбиди никельди бириктирүүчү катары колдонот.
Мындай курал материалына топтолгон көптөгөн артыкчылыктар менен вольфрам карбиди кеңири колдонулат. Вольфрам карбиди буюмдардын көптөгөн түрлөрүнөн жасалышы мүмкүн, анын ичинде вольфрам карбид баскычтары, вольфрам карбид таякчалары, вольфрам карбид плиталары, вольфрам карбидинин аягы тегирмендери, вольфрам карбидинин бурчтары, вольфрам карбидинин бычактары, вольфрам карбидинин тегирмендери, вольфрам карбиддери, вольфрам карбиддери, туңгучтар. күйүк. Алар туннель казуу, казуу жана кен казуу үчүн бургулоочу биттердин бир бөлүгү катары кеңири колдонулушу мүмкүн. Жана алар кесүү, фрезерлөө, бургулоо, оюу ж.б. үчүн кесүүчү аспап катары колдонулушу мүмкүн. Өнөр жай колдонуудан тышкары, вольфрам карбиди күнүмдүк турмушта да колдонулушу мүмкүн, мисалы, гел калеминин учундагы кичинекей шар.
2.2 Порошок металлургиясын колдонуунун себептери
Вольфрам карбиди отко чыдамдуу металл, ошондуктан аны кадимки өндүрүш ыкмалары менен иштетүү кыйын. Вольфрам карбиди порошок металлургиясы тарабынан гана өндүрүлө турган материал болуп саналат. Вольфрам карбидинен тышкары, вольфрам карбидинен жасалган буюмдар кобальт, никель, титан же тантал сыяктуу башка металлдарды да камтыйт. Алар аралаштырылат, калыптар менен пресстелет, андан кийин жогорку температурада агломерацияланат. Вольфрам карбиди жогорку эрүү чекитине ээ жана керектүү өлчөмдө жана форманы түзүү жана жогорку катуулукту алуу үчүн 2000 鈩? жогорку температурада агломерацияланышы керек.
2.3Вольфрам карбидин өндүрүү процесси
Фабрикада биз вольфрам карбидинен жасалган буюмдарды өндүрүү үчүн порошок металлургиясын колдонобуз.Порошок металлургиясынын негизги процесси порошок, компакт порошок жана агломердик жашыл компакттарды аралаштыруу болуп саналат. Вольфрам карбидинин өзгөчө касиеттерин эске алып, биз 2.1 Вольфрам карбиди жөнүндө кыскача киришүүдө сөз кылганбыз, вольфрам карбидин өндүрүү процесси татаалыраак. Маалыматтар келтирилген:
2.3.1 Аралаштыруу
Аралаштыруу учурунда жумушчулар жогорку сапаттагы вольфрам карбиди порошокту жана негизинен кобальт же никель порошокунан турган байланыштыргыч порошокту белгилүү бир пропорцияда аралаштырышат. Пропорция кардарлар талап кылган баа менен аныкталат. Мисалы, YG8 вольфрам карбидинде 8% кобальт порошок бар. Ар кандай бириктиргич порошок ар кандай артыкчылыктарга ээ. Эң кеңири таралган кобальт вольфрам карбидинин бөлүкчөлөрүн нымдап, аларды абдан бекем байлайт. Бирок, кобальттын баасы өсүп жатат, ал эми кобальт металл барган сайын сейрек кездешет. Калган эки байланыш металлдары никель жана темир болуп саналат. Тунгстен карбидинен жасалган темир порошок кошулган буюмдар кобальт порошокуна караганда азыраак механикалык күчкө ээ. Кээде заводдор кобальттын ордуна никельди колдонушат, бирок вольфрам карбид-никель буюмдарынын касиеттери вольфрам карбид-кобальт продукцияларына караганда төмөн болот.
2.3.2 Нымдуу майдалоо
Аралашмалар вольфрам карбидинин лайнерлери же дат баспас болоттон жасалган фрезердик станокторго салынат. Нымдуу майдалоодо этанол жана суу кошулат. Вольфрам карбидинин бөлүкчөлөрүнүн дан өлчөмү акыркы продукциянын касиеттерине таасир этет. Жалпысынан алганда, чоңураак дан өлчөмү менен вольфрам карбиди азыраак катуулукка ээ болот.
Нымдуу тегирменден кийин чийки аралашма идишке электен өткөндөн кийин куюлат, бул вольфрам карбидин булганышын алдын алуу үчүн маанилүү чара болуп саналат. Ылдам вольфрам карбиди кийинки кадамдарды күтүү үчүн контейнерде сакталат.
2.3.3 Кургак спрей
Бул процесс вольфрам карбидиндеги сууну жана этанолду буулантуу жана вольфрам карбидинин аралашма порошокун чачыраткыч кургатуу мунарасында кургатуу. Асыл газдар чачуу мунарасына кошулат. Акыркы вольфрам карбидинин сапатын камсыз кылуу үчүн вольфрам карбидиндеги суюктукту толугу менен кургатуу керек.
2.3.4 Электен өткөрүү
Кургак спрейден кийин жумушчулар вольфрам карбидин кычкылдануу кесектерин алып салуу үчүн вольфрам карбидинин порошокторун электен өткөрүшөт, бул вольфрам карбидинин тыгыздалышына жана агломерациясына таасирин тийгизет.
2.3.5 Ыкчамдоо
Ыкчамдоо учурунда жумушчу чиймелерге ылайык ар кандай өлчөмдөгү жана формадагы вольфрам карбиди жашыл компакттарды чыгаруу үчүн машиналарды колдонот. Жалпысынан алганда, жашыл компакт автоматтык машиналар менен басылган. Кээ бир буюмдар ар түрдүү. Мисалы, вольфрам карбид таякчалары экструзия машиналары же кургак баштык изостатикалык машиналар менен жасалат. Жашыл компакттардын көлөмү вольфрам карбидинин акыркы продукциясынан чоңураак, анткени компакт агломерацияда кичирейет. Тығыздоо учурунда күтүлгөн компакттарды алуу үчүн парафиндик мом сыяктуу кээ бир түзүүчү агенттер кошулат.
2.3.6 Агломерация
Агломерация жөнөкөй процесс окшойт, анткени жумушчулар агломерация мешине жашыл компакттарды гана коюшу керек. Чынында, агломерация татаал жана агломерациялоодо төрт этап бар. Алар калыптандыруу агентин алып салуу жана күйүү алдындагы стадия, катуу фаза агломерациялоо этабы, суюк фаза агломерациялоо баскычы жана муздатуу баскычы. Вольфрам карбидинин продуктулары катуу фазалык агломерация стадиясында абдан кичирейет.
Агломерацияда температура акырындык менен жогорулашы керек, ал эми температура үчүнчү этапта, суюк фазада агломерациянын эң жогорку чегине жетет. агломерациялоо чөйрөсү абдан таза болушу керек. Бул процесстин жүрүшүндө вольфрам карбидинен жасалган буюмдар абдан кичирейет.
2.3.7 Акыркы текшерүү
Жумушчулар вольфрам карбидинен жасалган буюмдарды таңгактап, кардарларга жөнөтүүдөн мурун, вольфрам карбидинин ар бир бөлүгү кылдат текшерилиши керек. Лабораторияларда ар кандай жабдууларбул процессте колдонулат, мисалы, Роквеллдин катуулугун текшергич, металлургиялык микроскоп, тыгыздыкты текшерүүчү, коэрциметр ж.б. Алардын сапаты жана касиеттери, мисалы, катуулугу, тыгыздыгы, ички түзүлүшү, кобальттын өлчөмү жана башка касиеттери текшерилип, камсыз кылынууга тийиш.
3.Summary
Популярдуу жана кеңири колдонулган курал материалы катары вольфрам карбиди өндүрүш тармагында кеңири рынокко ээ. Жогоруда айтылгандай, вольфрам карбиди жогорку эрүү температурасына ээ. Ал эми бул вольфрам, көмүртек жана кээ бир башка металлдардын курамы, ошондуктан вольфрам карбиди башка салттуу ыкмалар менен өндүрүү кыйын. Порошок металлургиясы эркектер вольфрам карбид буюмдарын өндүрүүдө маанилүү ролду ойнойт. порошок металлургия менен, вольфрам карбид буюмдар өндүрүш жараянынын бир катар кийин касиеттери ар кандай алуу. Бул касиеттери, мисалы, катуулугу, күчү, эскирүү туруктуулугу, коррозияга туруктуулугу, жана башкалар, вольфрам карбиди кен казып алуу, кесүү, курулуш, энергетика, өндүрүш, аскердик, аэрокосмостук ж.б.
ZZBETTER өзүн дүйнөлүк деңгээлдеги жана жогорку сапаттагы вольфрам карбидинен жасалган буюмдарды чыгарууга арнайт. Биздин продуктылар көптөгөн өлкөлөргө жана аймактарга сатылып, ошондой эле ички рынокто чоң ийгиликке жетишти. Биз вольфрам карбидинин ар кандай буюмдарын, анын ичинде вольфрам карбид таякчаларын, вольфрам карбидинин баскычтарын, вольфрам карбиддерин өлүп, вольфрам карбидинин бычактарын, вольфрам карбидинин айланма бурчтарын жана башкаларын жасайбыз. Ыңгайлаштырылган буюмдар да бар.
Эгерде сиз вольфрам карбидинен жасалган буюмдарга кызыгып, көбүрөөк маалымат жана чоо-жайын кааласаңыз, анда сол жактагы телефон же почта аркылуу БИЗГЕ БАЙЛАНЫШЫҢЫЗ, же беттин ылдый жагындагы БИЗГЕ ПОЧТА ЖӨНӨТүңүз.
