PDC кескичтердин сапатын контролдоо

PDC кескичтери поликристалл алмаз катмарынан жана карбиддик субстраттан турат. PDC кескичтери ошондой эле өтө катуу материалдын бир түрү болгон Polycrystalline Diamond Compact кесүүчү деп аталат. Поликристалдуу алмаз компакттуу (PDC) кескичтерди колдонуу бүгүнкү күндө алардын жогорку өндүрүмдүүлүгүнө жана катаал шарттарда туруктуулугуна байланыштуу кеңири жайылган.

Мунай кенин бургулоодо PDC кескичтери үчүн өтө маанилүү нерселер сапат жана ырааттуулук болуп саналат. Баары макул болот деп ишенем. Бирок сапатын кантип көзөмөлдөө керек?

PDC кескичтин ар бир бөлүгүн камсыз кылуу үчүн ZZЖАКШЫжогорку сапаттагы кардардын колу, ZZЖАКШЫчийки заттык контролдоону, өндүрүш процессин көзөмөлдөөнү жана даяр продукцияны көзөмөлдөөнү камтыган катуу сапатты көзөмөлдөө тутумун түздү. Биздин жумушчу жогорку билимдүү жана абдан кесипкөй жана берилген. Ар бир PDC кескич жогорку даярдыктан өткөн операторлор менен курулган жана агломерация учурунда басым пресстерде көзөмөлдөнөт.

PDC кескич сапатын көзөмөлдөө：

1. Чийки зат

2. Өндүрүш процесси

3. Даяр продукцияны текшеруу

1. Чийки затты көзөмөлдөө

1.1 PDC кесүүчү мунай кенин бургулоо тиркемесин жасоо үчүн биз импорттолгон алмазды колдонобуз. Ошондой эле бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн бирдей кылып майдалап, кайра формага келтиришибиз керек. Ошондой эле алмаздын материалын тазалашыбыз керек.

1.2 Биз бриллиант порошоктун ар бир партиясы үчүн бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшүн, тазалыгын жана өлчөмүн талдоо үчүн Лазердик бөлүкчөлөрдүн өлчөмү анализаторун колдонобуз.

1.3 Вольфрам карбидинин субстраты үчүн биз жогорку таасирге туруштук бере турган туура классты колдонобуз.

2. Өндүрүш процесси

2.1 Бизде кесипкөй оператор жана PDC кескичтерин өндүрүү үчүн алдыңкы жайлар бар

2.2 Өндүрүш учурунда биз реалдуу убакыт режиминде температураны жана басымды текшерип, өз убагында тууралайбыз. Температура 1300-1500℃. басым 6 - 7 GPA болуп саналат. Бул HTHP басып жатат.

PDC Cutters бир бөлүгүн өндүрүү үчүн жалпысынан болжол менен 30 мүнөт талап кылынат.

PDC кескичтеринин ар бир партиясы үчүн биринчи бөлүгү абдан маанилүү. Массалык өндүрүштөн мурун, биз биринчи бөлүгүн анын көлөмү жана өндүрүмдүүлүгү боюнча кардардын талаптарына жооп береби же жокпу, текшеребиз.

3.Даяр продукцияны текшерүү

Бардык PDC кескичтерин квалификациялуу жана ырааттуу камсыз кылуу үчүн биз чийки заттарды текшерүүнү жана өндүрүштүн агымын көзөмөлдөөнү жана техниканын өркүндөтүлүшүн катуу көзөмөлдөп тим болбостон, мунай кенин бургулоо шарттарын тууроо жана заводдо PDC кескичтерин сыноо үчүн алдыңкы сыноо жабдыктары бар лабораторияны курууга милдеттенишибиз керек. биздин кардарларга жеткирүү алдында.

Даяр продукцияны көзөмөлдөө үчүн биз төмөндөгү аспектилерден жасайбыз:

Өлчөмү жана көрүнүшү текшерүү

Ички кемчиликтерди көзөмөлдөө

Performance test

3.1 Өлчөмү жана көрүнүшү текшерүү:диаметри, бийиктиги, алмаздын калыңдыгы, фаска, геометриялык өлчөмдөр, жарака, кара так ж.б.

3.2 Ички кемчиликтерди көзөмөлдөө

Ички кемчиликтерди көзөмөлдөө үчүн биз өнүккөн импорттук УЗИ C-сан текшерүү жабдууларын колдонот. Майга толтурулган PDC кескичтери үчүн биз ар бир бөлүктү сканерлешибиз керек.

C-сканерлөө системасы менен ультра үн толкун PDC катмарына кирип, анын деламинациясын же көңдөйүнүн кемчилигин аныктай алат. C-сканерлөө системасы кемчиликтердин өлчөмүн жана абалын билип, аларды компьютердин экранында көрсөтө алган. Бир жолу текшерүүгө 20 мүнөт керектелет.

3.3 PDC Cutter'тин аткарууну тандап алуу тести:

каршылык кийүү

таасир каршылык

жылуулук туруктуулугу.

3.3.1 Кийүүгө каршылык сыноо:PDC кескичтери гранитти белгилүү бир убакыттын ичинде жерге салгандан кийин канча салмак жоголгонун өлчөө менен биз эскирүү катышын алабыз. Бул PDC кескичтери менен граниттин ортосундагы массалык жоготуу. Бул катыш канчалык жогору болсо, PDC Cutters ошончолук эскирүүгө туруштук берет.

3.3.2ТаасириКаршылык сыноо:Биз аны Drop-Weight тести деп да атайбыз, вертикалдык станокту белгилүү бир бийиктикте PDC Cutter кесүү профилине балка менен, эреже катары, белгилүү бир деңгээлде (15-25 градус) слайд менен. Бул тик токардык станогунун салмагы жана анын алдын ала белгиленген бийиктиги бул PDC кескичтин соккуга канчалык туруштук берерин көрсөтөт.

3.3.3 Термикалык туруктуулук тести:Бул PDC Cutters жогорку температурада иштөө шарттарында жетиштүү термикалык туруктуу экенин текшерүү үчүн багытталган. Лабораторияда биз PDC кескичтерин 700-750 астына койдук℃10-15 мүнөттүн ичинде жана абада табигый муздатуудан кийин алмаз катмарынын абалын текшерүү. Адатта, бул процесс PDC кескичтин сапатын сыноодон мурун жана андан кийин салыштыруу үчүн дагы бир эскирүү жана соккуга туруштук берүү менен коштолот.

Биздин компаниянын барагына жазылууга кош келиңиз:https://lnkd.in/gQ5Du_pr
Көбүрөөк билүү:WWW.ZZBETTER.COM