Катуу эритме терминологиясы(1)

Катуу эритме жөнүндө отчетторду жана техникалык жазууларды түшүнүүгө көмөктөшүү, терминологияны стандартташтыруу жана макалалардагы техникалык терминдердин маанисин түшүндүрүү үчүн биз бул жерде катуу эритме терминдерин үйрөнүү үчүн келдик.

Вольфрам карбиди

Вольфрам карбиди отко чыдамдуу металл карбиддеринен жана металл байланыштыргычтардан турган агломерацияланган композиттерге тиешелүү. Учурда колдонулуп жаткан металл карбиддердин ичинен вольфрам карбиди (ВС), титан карбиди (TiC) жана тантал карбиди (TaC) кеңири таралган компоненттер болуп саналат. Кобальт металлы цементтелген карбид өндүрүүдө байланыштыргыч катары кеңири колдонулат. Кээ бир атайын колдонмолор үчүн, никель (Ni) жана темир (Fe) сыяктуу металл байланыштыргычтар да колдонулушу мүмкүн.

тыгыздыгы

Тыгыздык материалдын масса-көлөмдүк катышын билдирет, ал ошондой эле өзгөчө тартылуу деп аталат. Анын көлөмү материалдагы тешикчелердин көлөмүн да камтыйт. Вольфрам карбиди (ВС) 15,7 г/см³ жана кобальт (Ко) 8,9 г/см³ тыгыздыкка ээ. Демек, вольфрам-кобальт эритмелериндеги (WC-Co) кобальттын (Co) курамы азайган сайын, жалпы тыгыздык жогорулайт. Титан карбидинин (TiC) тыгыздыгы вольфрам карбидинен азыраак болсо да, ал болгону 4,9 г/см3. TiC же башка азыраак тыгыз компоненттер кошулса, жалпы тыгыздык азаят. Материалдын кээ бир химиялык курамы менен материалдагы тешикчелердин көбөйүшү тыгыздыктын төмөндөшүнө алып келет.

Катуулугу

Катуулугу материалдын пластикалык деформацияга туруштук берүү жөндөмүн билдирет.

Викерс катуулугу (HV) эл аралык деңгээлде кеңири колдонулат. Бул катуулукту өлчөө ыкмасы белгилүү бир жүк шартында чегинүү өлчөмүн өлчөө үчүн үлгүнүн бетине кирүү үчүн алмазды колдонуу менен алынган катуулугун билдирет. Rockwell катуулугу (HRA) дагы бир көп колдонулган катуулугун өлчөө ыкмасы болуп саналат. Катуулукту өлчөө үчүн ал стандарттык алмаз конустун кирүү тереңдигин колдонот. Викерс катуулугун да, Роквеллдин катуулугун да цементтелген карбиддин катуулугун өлчөө үчүн колдонсо болот жана экөөнү бири-бирине айландырса болот.

Ийилүүчү күч

Ийүү күчү туурасынан кеткен сынуу күчү же ийилүүчү күч катары да белгилүү. Катуу эритмелер эки бурулушка жөнөкөй таяныч устуну катары кошулат, андан кийин катуу эритме жарылганга чейин эки бурулуштун орто сызыгына жүк колдонулат. Ороо формуласынан эсептелген чоңдуктар сынууга керектүү жүккө жана үлгүнүн кесилишинин аянтына колдонулат. Вольфрам-кобальт эритмелеринде (WC-Co) ийилүү күчү вольфрам-кобальт эритмелериндеги кобальттын (Co) болушуна жараша жогорулайт, бирок кобальттын (Со) курамы 15%ке жеткенде ийилүүчү бекемдик максимумга жетет. Ийилүү күчү бир нече өлчөөлөрдү орточо алуу менен өлчөнөт. Бул маани үлгүнүн геометриясына, бетинин абалына (текчиликке), ички стресске жана материалдын ички кемчиликтерине жараша өзгөрөт. Демек, ийилүүчү күч күчтүн өлчөмү гана болуп саналат, ал эми ийилүүчү күчтүн баалуулуктары материалды тандоо үчүн негиз катары колдонулушу мүмкүн эмес.

Порозия

Цементтелген карбид порошок металлургия процессинде пресстөө жана агломерациялоо жолу менен өндүрүлөт. Методдун мүнөзүнөн улам продукциянын металлургиялык структурасында көзөнөктүүлүктүн издүү өлчөмдөрү калышы мүмкүн.

Порозияны азайтуу буюмдун жалпы иштешин натыйжалуу жакшыртат. Басым агломерациялоо процесси көзөнөктүүлүгүн азайтуунун натыйжалуу каражаты болуп саналат.