Түзүүнүн үч түрүЦементтелген карбид таякчалары

Катуу эритмесин өндүрүүдө калыптандыруу эң маневрлүү процесс жана бул катуу эритмеден жасалган бланктардын тактыгын жана көрүнүктүү сапатын камсыз кылуунун негизги процесси. Бул порошокту керектүү формадагы бланкка жыйноо процесси. Анын негизги талаптары белгилүү бир күчкө жана белгиленген өлчөмдө болушу керек.

1. Так калыптоо

Так басуу жакшы жабдыкка гана ээ болбостон, ошондой эле жакшы программалык камсыздоого ээ болушу керек. Тактап айтканда, төмөнкүлөр болушу керек: жогорку тактыктагы пресс (TPA пресс), жогорку тактыктагы калып, жогорку натыйжалуу аралашма, так басуу процессинин параметрлери жана башка негизги шарттар

Так басуу төмөнкүлөрдү камтыйт: пресстөө цикли, пресстөө процессинин параметринин машинасы жана эсептөө стандарттары, аралашманы тандоо, престүү өлгүчтөрдү тандоо, кайыктарды тандоо жана пресстөө сапаты, ошондой эле материалдарды кайра иштетүү ж.б.

Процесс диаграммасын басуу↓↓↓

2. Экструзияны калыптандыруу

Экструзия калыптоо - бул аралашманы пластмассалаштыруудан кийин экструзия цилиндрине салуу, андан кийин экструзия цилиндринин бир учуна калыптарды орнотуу, алардын бетинде керектүү тешиктери бар. Экструдер цилиндринин экинчи учуна экструдер киргизилген. Экструдердин басымы экструдер аркылуу аралашмага өткөрүлүп берилет, ал калыптын тешигинен өтүп, формалуу продуктка айланат.

Анын артыкчылыктары: буюмдун узундугу жалпысынан чектелбейт, узунунан тыгыздыгы бир калыпта. Ошол эле учурда, ал, адатта, күчтүү өндүрүш үзгүлтүксүздүгү, жөнөкөй жабдуулар жана ыңгайлуу иштөө менен жогорку натыйжалуулугун бар.

3. Муздак изостатикалык пресстөө

Муздак изостатикалык басым PASCAL принцибине негизделген; престелген порошок белгилүү бир формадагы жана өлчөмдөгү серпилгич формага жабылат, андан кийин жабык жогорку басымдагы идишке салынат. Суюк чөйрө жогорку басымдагы насос аркылуу контейнерге куюлат, ал эми чөйрө серпилгич калыптын ар бир бетине бирдей басым жасайт. Серпилгич калыптагы порошок да бардык багытта бирдей басымга дуушар болот жана аны орноткондо анын формасы пропорционалдуу түрдө кичирейет, ошентип порошок белгилүү формадагы, өлчөмдөрдөгү жана жетишээрлик бекемдиктеги компакттуу бланкага ныкталган.

агломерациялоо

Агломерация цементтелген карбидди өндүрүүдөгү акыркы негизги процесс болуп саналат. Агломерациялоонун максаты - порозиялуу порошокту белгилүү бир түзүлүшкө жана касиетке ээ эритмеге өзгөртүү. Катуу эритмени агломерациялоо физикалык өзгөрүүлөрдүн жана химиялык реакциялардын натыйжасында татаалыраак, бирок негизинен физикалык процесстин натыйжасында агломерациялоочу дененин тыгыздалышы, карбид данынын өсүшү, байланыш фазасынын курамынын өзгөрүшү жана эритме структурасынын пайда болушу.

Бүт агломерация процессин болжол менен төрт этапка бөлүүгө болот:

Күйүү алдындагы мом менен тазалоо (

Катуу фазалык агломерация баскычы (800 ℃ - эвтектикалык температура)

Суюк фаза агломерация стадиясы (эвтектикалык температура - агломерация температурасы)

Муздатуу стадиясы (синтерлөө температурасы-бөлмө температурасы)

Эгерде сиз вольфрам карбидинен жасалган буюмдарга кызыгып, көбүрөөк маалымат жана чоо-жайды кааласаңыз, сол жактагы телефон же почта аркылуу БИЗГЕ БАЙЛАНЫШТА аласыз, же бул барактын ылдый жагындагы БИЗГЕ ПОЧТА ЖӨНӨТҮҢҮЗ.