Карбид арааны кантип тандоо керек?

Цементтелген карбид араа диски эритме кескичтин башынын түрү, негиздин материалы, диаметри, тиштердин саны, калыңдыгы, тиштин формасы, бурч, тешик диаметри жана башкалар сыяктуу көптөгөн параметрлерди камтыйт. Бул параметрлер аныктайт. кайра иштетүү жөндөмдүүлүгү жана араа тилкесинин кесүү аткаруу. Араа тилкесин тандоодо араалоочу материалдын түрүнө, калыңдыгына, кесүү ылдамдыгына, кесүү багытына, азыктандыруу ылдамдыгына жана араа туурасына жараша туура тандоо керек.

(1) цементтелген карбид түрлөрүн тандоо

Цементтелген карбиддин кеңири колдонулган түрлөрү вольфрам-кобальт (коду YG) жана вольфрам-титан (коду YT) болуп саналат. Вольфрам жана кобальт карбиддери жакшы соккуга туруштук бергендиктен жыгач иштетүү өнөр жайында кеңири колдонулат. Жыгач иштетүүдө көбүнчө колдонулган моделдер YG8-YG15 болуп саналат. YGден кийинки сан кобальттын пайызын көрсөтөт. Кобальттын курамынын көбөйүшү менен эритменин сокмо бышыктыгы жана ийилүүчү күчү жакшырат, бирок катуулугу жана эскирүү туруктуулугу төмөндөйт. Чыныгы кырдаалга жараша тандаңыз.

(2) субстрат тандоо

1.65Mn жазгы болот жакшы ийкемдүүлүккө жана пластикалыкка, үнөмдүү материалга, жакшы термикалык дарылоо каттуу-жөндөмдүүлүгүнө, төмөн жылытуу температурасына, жеңил деформацияга ээ жана кесүү талаптары төмөн араа бычактары үчүн колдонулушу мүмкүн.

2. Көмүртек аспап болот жогорку көмүртек мазмунуна жана жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүккө ээ, бирок анын катуулугу жана эскирүү каршылык 200 кескин төмөндөйт.℃-250 ℃ температурада, жылуулук менен дарылоо деформациясы чоң, катуулануу начар, чыңдоо убактысы узак жана жарака оңой. T8A, T10A, T12A, ж.б. сыяктуу кесүүчү аспаптар үчүн үнөмдүү материалдарды даярдоо.

3. Көмүртек аспап болот менен салыштырганда, эритме курал болот жакшы жылуулук каршылык бар, каршылык кийип, жана жакшы иштетүү аткаруу.

4. Жогорку ылдамдыктагы инструменттүү болоттун жакшы катаалдыгы, катуу катуулугу жана катуулугу жана ысыкка чыдамдуу деформациясы аз. Бул өтө күчтүү болот жана анын термопластикалык туруктуулугу жогорку сорттогу өтө жука араа бычактарын өндүрүү үчүн ылайыктуу.

(3) Диаметрди тандоо

Араа тилкесинин диаметри колдонулган араалоочу жабдууларга жана араа кесүүчү дайындаманын калыңдыгына байланыштуу. араа дискинин диаметри кичинекей, жана кесүү ылдамдыгы салыштырмалуу төмөн; араа тилкесинин диаметри канчалык чоң болсо, араа дискине жана кесүүчү жабдууларга талаптар ошончолук жогору болот жана араалоонун эффективдүүлүгү ошончолук жогору болот. Аралоо дискинин тышкы диаметри ар кандай тегерек араа моделдерине ылайык тандалып алынат жана ошол эле диаметрдеги араа тилкеси колдонулат.

Стандарттык бөлүктөрүнүн диаметрлери: 110MM (4 дюйм), 150MM (6 дюйм), 180MM (7 дюйм), 200MM (8 дюйм), 230MM (9 дюйм), 250MM (10 дюйм), 300MM (12 дюйм), 350MM (14 дюйм), 400MM (16 дюйм), 450MM (18 дюйм), 500MM (20 дюйм) ж.б.. Тактык панелдин ылдыйкы оюгу араа тилкелери негизинен 120MM болуп иштелип чыккан.

(4) Тиштердин санын тандоо

Жалпысынан алганда, тиштер канчалык көп болсо, бирдикте ошончолук көп кесүүчү кырларды кесүүгө болот жана кесүү көрсөткүчтөрү ошончолук жакшы болот. Бирок, кесүүчү тиштердин саны канчалык көп болсо, ошончолук цементтелген карбид керектелет жана араанын баасы жогору, бирок тиштери өтө тыгыз. , тиштердин ортосундагы микросхемалардын саны азыраак болуп калат, бул араанын ысытуусуна алып келиши оңой; Мындан тышкары, өтө көп араа тиштери бар, эгер тоюттун көлөмү туура келбесе, ар бир тиштин кесүүчү көлөмү өтө аз, бул кесүүчү жип менен даярдалган тетиктин ортосундагы сүрүлүүнү күчөтөт жана кесүүнүн кызмат мөөнөтүн таасир этет чети. . Көбүнчө тиш аралыгы 15-25 мм, ал эми тиштердин акылга сыярлык саны араалана турган материалга ылайык тандалышы керек.

(5) Калыңдыгын тандоо

араа калыңдыгы Теория боюнча, биз араа тилкеси ичке, жакшыраак, араа тигиш чындыгында керектөөнүн бир түрү деп үмүттөнөбүз. Эритмеден жасалган араа дискинин негизинин материалы жана араа дискинин өндүрүш процесси араанын калыңдыгын аныктайт. Эгерде калыңдыгы өтө жука болсо, араа тилкеси иштөөдө оңой чайкалат, бул кесүү эффектине таасирин тийгизет. Араа тилкесинин калыңдыгын тандоодо араа тилкесинин туруктуулугун жана кесилүүчү материалды эске алуу керек. Кээ бир атайын максаттагы материалдар үчүн талап кылынган калыңдык да өзгөчө болуп саналат жана жабдуулардын талаптарына ылайык колдонулушу керек, мисалы, араа тилкелери, сызгыч пистолеттери ж.б.