Kuerz Aféierung vum Waterjet Cutting

Wann et ëm d'Fabrikatioun vun Schneidtechniken kënnt, ginn et vill Méiglechkeeten. Wéi eng Technologie wäert Dir denken? Waasserjet Ausschneiden ass eng vun de Methoden a wäert an dësem Artikel agefouert ginn. Waasserjet Ausschneiden, am einfachsten, ass de Prozess vun engem Héichdrockstrahl Waasser an e Material ze schneiden. Dësen Artikel weist Iech Informatioun iwwer Waasserjetschneiden aus de folgenden Aspekter:

1. Wat ass Waasser ze schneiden?

2. Waasserjet Schneidmaterialien

3. Virdeeler vum Waasserjetschneiden

4. Aarte vu Waasserjetschneider

5. Wéi funktionéiert d'Waasserjetschneiden?

Wat ass Waasserjetschneiden?

Waasserjet Ausschneiden ass eng bevorzugt Method wann d'Materialien, déi geschnidde ginn, empfindlech sinn op héich Temperaturen, wéi Plastik an Aluminium, generéiert duerch aner Methoden. Waasserjet Ausschneiden benotzt en Héichdrockstroum Waasser gemëscht mat engem abrasive Material fir eng breet Palette vu Materialien ze schneiden. Eng Héichdrockwaasserpompel dréckt d'Waasser. Dëst Waasser fléisst duerch Héichdrockrouer an de Schneidkapp. Am Schneidkapp fléisst d'Waasser duerch eng Düse, an et gëtt an en extrem feine Stroum. Dëse Stroum schneidt wat Material virdru gesat gëtt.

Waasserjet Schneidmaterial

Waasserjet Ausschneiden ka benotzt ginn fir vill Aarte vu Materialien ze fabrizéieren, dorënner Metall, Holz, Gummi, Keramik, Glas, Steen, Plättercher, Iessen, Glasfaser, Plastik, Karton, Pabeier, Komposit, an Isolatioun. Et kann och a verschiddenen Industrien applizéiert ginn, wéi Automobil, Architektur, Landwirtschaft, Raumfaart, Fabrikatioun, Verteidegung, Glas, Liewensmëttelveraarbechtung, Verpackung an aner Industrien.

Virdeeler vum Waasserjetschneiden

Waasserjet Ausschneiden huet verschidde Virdeeler wéi héich Genauegkeet, héich nohalteg, kee Besoin fir Toolännerungen, kosteneffiziente Prozess, a Kompatibilitéit mat verschiddene Materialien. D'Genauegkeet hänkt vu Faktoren wéi Dëschstabilitéit, Maschinnkonstruktioun, abrasive Flowrate, Schneidstroumkontrolle, Stroumlag a Prozessfehler of. Waasserjet Ausschneiden kann ëmmer eng héich Genauegkeet erreechen fir Workpieces ze fabrizéieren.

Nieft de Virdeeler uewendriwwer ass Waasserjetschneiden e kale Schneideprozess, sou datt d'Schneidrate ouni thermesch Afloss op dat fabrizéiert Material ausgefouert gëtt. An den dënnen Waasserjet kann e Schnëtt vun arbiträre Konturen mat präzis Schnëttgenauegkeet an enger ganz héich Qualitéit méiglech maachen. Wat méi ass, während der Waasserjetschneidung wäert d'Abrasioun net direkt d'Material beaflossen, sou datt d'Verformung vum Material vermeit ka ginn. Héich Produktivitéit kann duerch déi gläichzäiteg Uweisung vu multiple Kapp erreecht ginn.

Zorte vu Waasserjet Ausschneiden

Ofhängeg dovun ob eng abrasiv Substanz benotzt gëtt oder net, ginn et zwou Zorte vu Waasserjet-Schneidmethoden: abrasiv Waasserjet-Schneiden a pure Waasserjet-Schneiden.

Abrasivt Waasserjet Ausschneiden

Abrasivt Waasserschneiden ass eng Method mat enger abrasiver Substanz. Beim Ausschneiden vun méi haart Materialien ginn d'Schleifstoffer mam Waasser gemëscht. Populär Agenten fir abrasiv Waasserjet-Ausschneiden sinn suspendéiert Grit, Granat an Aluminiumoxid.

Mat de richtege Schleifmëttelen kënne verschidde Materialarten geschnidden ginn. Allgemeng Materialien, déi mat Schleifmëttel geschnidden sinn, sinn Keramik, Metaller, Steng an décke Plastik. Et ginn awer e puer Ausnahmen wéi temperéiert Glas an Diamanten déi net mat abrasivt Waasser geschnidden kënne ginn. Temperéiert Glas zerbriechen wann se mat engem Waasserstrahl geschnidden ginn.

Pure Waasserjet Ausschneiden

Waasserstrahlschneider funktionnéieren och ouni Zousatz vu Schleifmëttelen, haaptsächlech fir mëll Materialien ze schneiden. E Waasserjet-Cutter, deen nëmme fir dësen Zweck entwéckelt ass, huet keng Mëschkammer oder eng Düse. Eng Héichdrockpompel zwéngt Drockwaasser aus enger Ouverture fir präzis Schnëtt um Werkstück ze kreéieren. Och wann déi meescht industriell Schneidapparater mat Waasserjettechnologie d'Benotzung vu béide Methoden erlaben. Pure Waterjet Ausschneiden ass ideal fir méi mëll Materialien wéi Schaum, Filz, Holz, Gummi,Liewensmëttel, an dënn Plastik.

Wéi funktionnéiert d'Waasserjetschneiden?

Eng Waasserjet-Schneidmaschinn, och bekannt als Waasserstrahlschneider oder Waasserjet, ass en industriellt Schneidinstrument dat fäeg ass eng grouss Varietéit vu Materialien praktesch an all Form ze schneiden. Eng Waasserjet-Schneidmaschinn ass eng net-thermesch Schneidmethod fir Waasserjet-Schneiden, déi op enger héijer Geschwindegkeet vun engem Waasserjet baséiert.

Den Haaptprinzip vun dëser Ausrüstung ass d'Richtung vun engem Waasserstroum bei héijen Drock op de Schneidkopf, deen duerch Waasserstrahlschneider de Stroum op d'Aarbechtsmaterial liwwert. Waasserjet Ausschneiden kann entweder mat der Benotzung vu Waasser ouni Schleifmëttel oder mam Schleifmëttel ausgefouert ginn. Dee fréiere gëtt benotzt fir méi mëll Materialien ze formen an déi lescht ass fir zolidd Blechmaterialien geduecht.

Vertrauen haut op ZZBETTER

Waasserjet Bearbechtung ass ee vun de séierst entwéckelende Bearbechtungsprozesser. Vill Industrien hunn de Prozess ugeholl wéinst der héijer Qualitéit vum Ausschneiden duerch verschidde Materialien. Seng Ëmweltfrëndlechkeet, an d'Tatsaach datt d'Materialien net vun der Hëtzt beim Ausschneiden verformt ginn.

Wéinst dem héijen Drock, deen während dem Prozess generéiert gëtt, muss d'Industriewaasserstrahlschneid suergfälteg vun Experten an all Etappe vum Ausschneiden behandelt ginn. Bei ZZBETTER kënnt Dir erfuerene Experten kréien fir all Är Waasserjet-Bearbechtungsbedürfnisser ze handhaben. Mir sinn och e One-Stop Rapid Prototyping Hiersteller, spezialiséiert op CNC Machining, Blechveraarbechtung, séier Sprëtz molding, a verschidden Zorte vun Uewerfläch fäerdeg. Zéckt net fir eis ze kontaktéieren an haut en gratis Devis ze kréien.

Wann Dir un Wolframkarbidprodukter interesséiert sidd a méi Informatioun an Detailer wëllt, da kënnt Dir eis iwwer Telefon oder Mail lenks KONTAKT, oder US MAIL ënnen op der Säit SCHECKEN.