Wéi Recycling Wolfram Carbide

Wolframkarbid (WC) ass chemesch eng binär Verbindung vu Wolfram a Kuelestoff am stoichiometresche Verhältnis vun 93,87% Wolfram a 6,13% Kuelestoff. Wéi och ëmmer, industriell implizéiert de Begrëff normalerweis zementéiert Wolframkarbiden; e gesintert pulveriséiertem metallurgesche Produkt, deen aus ganz feine Käre vu purem Wolframkarbid besteet, gebonnen oder zesummen an enger Kobaltmatrix gebonnen. D'Gréisst vun de Wolframkarbidkäre läit tëscht ½ bis 10 Mikron. De Kobaltgehalt ka vun 3 bis 30% variéieren, awer typesch vu 5 bis 14%. D'Korngréisst an d'Kobaltgehalt bestëmmen d'Applikatioun oder d'Ennverbrauch vun engem fertige Produkt.

Zementkarbid ass ee vun de wertvollste Metaller, Wolframkarbidprodukter gi haaptsächlech benotzt fir Schneid- a Formungsinstrumenter, Buer, Schleifmëttel, Fielsbits, Stierwen, Rollen, Ordnance a Verschleiungsmaterialien ze maachen. Wolfram Carbide spillt eng wichteg Roll an der Industrie Entwécklung. Mir all wëssen datt Wolfram eng Zort Material ass net erneierbar. Dës Attributer maachen Wolframkarbid Schrott ee vun de beschte Kandidate fir Recycling.

Wéi de Wolfram aus dem Wolframkarbid ze recycléieren? Et ginn dräi Weeër a China.

Am Moment ginn et haaptsächlech dräi Aarte vu Carbide-Recycling- a Regeneratiounsprozesser déi allgemeng op der Welt benotzt ginn, et ass Zink-Schmelzmethod, Elektro-Opléisungsmethod, a mechanesch Pulveriséierungsmethod.

1. Zénk Schmelzmethod:

D'Zink-Schmelzmethod ass Zink bei enger Temperatur vun 900 °C ze addéieren fir eng Zink-Kobaltlegierung tëscht Kobalt an Zink am Offall Carbide ze bilden. Bei enger bestëmmter Temperatur gëtt den Zink duerch Vakuumdestillatioun geläscht fir e Schwammähnlechen Legierungsblock ze bilden an dann zerquetscht, batchéiert a gemoolt a Rohmaterialpulver. Schlussendlech ginn d'Zementkarbidprodukter no dem konventionelle Prozess virbereet. Wéi och ëmmer, dës Method huet grouss Ausrüstungsinvestitiounen, héich Produktiounskäschten an Energieverbrauch, an et ass schwéier Zink komplett ze läschen, wat zu onbestänneg Produktqualitéit (Leeschtung) resultéiert. Zousätzlech ass de benotzte Dispergéierungsmëttel Zink schiedlech fir de mënschleche Kierper. Et gëtt och en Ëmweltverschmotzungsproblem mat dëser Method.

2. Opléisung Method:

D'Elektro-Opléisungsmethod ass d'Benotzung vun engem passenden Auslauchmëttel fir de Bindermetallkobalt am Offall zementéiert Karbid an d'Léisungsléisung ënner der Handlung vun engem elektresche Feld opzeléisen an et dann chemesch zu Kobaltpulver ze veraarbechten, wat dann opgeléist gëtt. D'Schrottlegierungsblocken vum Bindemëttel ginn gereinegt.

Nom Zerdrécken a Schleifen gëtt Wolframkarbidpulver kritt, a schliisslech gëtt en neit Zementkarbidprodukt no dem konventionelle Prozess gemaach. Och wann dës Method d'Charakteristike vu gudder Pulverqualitéit a gerénger Gëftstoffgehalt huet, huet et d'Nodeeler vu laange Prozessfloss, komplizéiert Elektrolyseausrüstung, an déi limitéiert Veraarbechtung vu Wolfram-Kobalt-Offäll Zementkarbid mat Kobaltgehalt méi wéi 8%.

3. Traditionell mechanesch Crushing Method:

D'traditionell mechanesch Pulveriséierungsmethod ass eng Kombinatioun vu manueller a mechanescher Pulveriséierung, an den Offall zementéiert Karbid, deen manuell pulveriséiert gouf, gëtt an d'Bannenmauer gesat mat enger Zementkarbidfutterplack an engem Crusher equipéiert mat grousser Zementkarbidbäll. Et gëtt a Pudder zerquetscht duerch Walzen an (Walzen) Impakt, an dann naass Buedem zu enger Mëschung, a schliisslech zu Zementkarbidprodukter no dem konventionelle Prozess gemaach. Dës Aart vu Methode gëtt am Artikel "Recycling, Regeneration, and Utilization of Waste Cemented Carbide" beschriwwen. Och wann dës Method d'Virdeeler vun engem kuerze Prozess a manner Ausrüstungsinvestitioun huet, ass et einfach aner Gëftstoffer am Material ze vermëschen, an de Sauerstoffgehalt vum gemëschte Material ass héich, wat e seriösen Impakt op d'Qualitéit vun de Legierungsprodukter huet, an kann net den Ufuerderunge vun Produktioun Standarden treffen, an ass ëmmer. Zousätzlech ass d'Kräizeffizienz extrem niddereg, an et dauert normalerweis ongeféier 500 Stonnen Rollen a Schleifen, an et ass dacks schwéier déi erfuerderlech Feinheet z'erreechen. Dofir ass d'Regeneratiounsbehandlungsmethod net populär an applizéiert ginn.

Wann Dir wëllt méi iwwer abrasive Sprengung gewuer ginn, wëllkomm eis fir méi Informatiounen ze kontaktéierenion.