Methoden fir eng minimiséieren Crack vun Carbide opzedeelen Tool

1. Kontroll vun der Heizungsmethod fir d'Krackgeneratioun ze reduzéieren.

Wann d'Löttemperatur op ongeféier 30-50 ° C méi héich wéi de Schmelzpunkt vum Löt kontrolléiert gëtt, sollt de Schmelzpunkt vum gewielte Löt méi niddereg sinn wéi de Schmelzpunkt vun der Arbor ëm 60 ° C. Wärend der Scholdung soll d'Flam gläichméisseg vun ënnen op d'Spëtzt erhëtzt ginn a lues virhëtzt fir d'Lötung. Dofir sinn d'Groove an d'Carbidblade erfuerderlech. D'Lotfläch ass konsequent, lokal Iwwerhëtzung wäert den Temperaturdifferenz tëscht der Klinge selwer oder dem Klingen an dem Toolhalter méi grouss maachen, an den thermesche Stress verursaacht d'Klingenkant ze knacken. D'Flam soll zréck an zréck an d'Hëtzt geréckelt ginn, fir lokal Iwwerhëtzung a Rëss ze vermeiden, déi duerch d'Konzentratioun vun der Hëtzt verursaacht ginn.

2. Den Effekt vun der Sipeform op d'Rëssbildung ass bekannt.

D'Form vun der Messer Groove ass inkonsequent mat der brazing Uewerfläch vum Messer Shank oder huet e groussen Ënnerscheed, eng zougemaach oder semi-zougemaach Groove Form Formen, déi einfach ass exzessiv brazing Uewerfläch an exzessiv Schweess Schicht ze verursaachen. Wéinst der inkonsistenter Schrumpfquote no der thermescher Expansioun ass et och einfach fir Karbidblade-Lade fir exzessive Stress ze verursaachen a Rëss ze bilden. De Beräich vun der brazing Uewerfläch soll sou vill wéi méiglech reduzéiert ginn ënner dem Zoustand vun zefriddestellend Schweess Kraaft Ufuerderunge fir benotzen.

3. Ofkillt schlau.

Schnell Ofkillung während oder no der Brazing a schlecht Dehydratioun vum Flux verursaache ganz einfach de Carbide Blade Tipp ze platzen an duerch ze knacken. Dofir ass d'Löt erfuerderlech gutt Dehydratiounseigenschaften ze hunn. Nodeems d'Lötung däerf et net a Waasser gesat ginn fir séier Ofkillung. Nom luesen Ofkillen am Sand, asw., gëtt et bei ongeféier 300 ℃ fir méi wéi 6 Stonnen gehalen a mam Uewen ofgekillt.

4. Opgepasst op den Effekt vu Mängel op der ënneschter Uewerfläch vun der Sipe op der Rëss.

D'Kontaktfläch tëscht dem Klingen an dem Kerf ass net glat. Wann et schwaarz Hautgruef a lokal Ongläichheetsgrënn sinn, kann d'Loft net e flaache Gelenk bilden, wat eng ongläich Verdeelung vum Löt verursaachen, wat net nëmmen d'Kraaft vum Schweiß beaflosst, mee och Stresskonzentratioun verursaacht, an et ass einfach ze verursaachen. Blade fir ze briechen, sou datt d'Klingen d'Kontaktfläche schleifen, an d'Schweißfläch vun der Blade Groove soll gereinegt ginn. Wann den Ënnerstëtzungsdeel vum Toolhalter ze grouss ass oder d'Ënnerstëtzungsdeel vum Toolhalter schwaach ass, gëtt d'Tool ënner der Spannkraaft während dem Lötprozess ënnerworf an d'Ofbriechen optrieden.

5.Pay Opmierksamkeet op den Effekt vun der sekundärer Heizung vum Blade op d'Rëssbildung.

Nodeem d'Blade geschleeft ass, fëllt d'Kupfer-Lot-Füllmëttel d'Lück net komplett aus, an heiansdo gëtt et e virtuelle Schweißen, an e puer Messer falen aus der Klinge wärend dem Prozess aus dem Uewen, also muss et sinn zweemol gehëtzt. Allerdéngs gëtt de Kobaltbinder staark verbrannt, an d'WC-Käre wuessen, wat direkt zu Blatrëss féieren.

Zement Carbide huet héich Härtheet a Bréchheet. Wann de Loutprozess vernoléissegt ass, gëtt et duerch Rëss ofgerappt. Verstinn d'Punkten vun der Opmierksamkeet wann Dir Wolframkarbid Schneidinstrumenter braséiert fir Schweessrëss ze vermeiden.